Гарантия совершенства пластика: руководство по контролю качества литьевых форм
Почему важен контроль качества
Поддержание контроля качества при литье под давлением – это не только вопрос эстетики; он гарантирует функциональность, безопасность и эффективность производства. Вот как:
Безупречная функциональность: постоянная точность размеров обеспечивает плавное соединение деталей и их функционирование по назначению.
Повышенная безопасность. Дефекты, такие как слабые места или неровные поверхности, могут поставить под угрозу целостность продукта, создавая угрозу безопасности.
Сокращение отходов: раннее обнаружение проблем с качеством сводит к минимуму производство непригодных для использования деталей, экономя время и материал.
Четыре этапа контроля качества литьевых форм
Комплексная стратегия контроля качества охватывает весь жизненный цикл литья под давлением и включает четыре важнейших этапа:
Проектирование для технологичности (ДФМ): Интегрируйте качество на этапе проектирования. ДФМ учитывает такие факторы, как толщина стенки, углы уклона и расположение литника, чтобы предотвратить потенциальные проблемы во время формования.
Проверка пресс-формы и предпроизводственная проверка: перед началом производства тщательно осмотрите форму на наличие каких-либо дефектов, неровностей поверхности или несоответствий размеров.
Контроль качества в процессе производства: во время производства постоянно контролируйте такие важные параметры, как давление впрыска, температура расплава и время цикла. Методы статистического контроля процессов (НПЦ) могут помочь выявить и устранить отклонения до возникновения дефектов.
Заключительный контроль: после изготовления деталей проведите тщательный осмотр с использованием визуальных проверок, измерений размеров и потенциально продвинутых методов, таких как координатно-измерительные машины (КИМ) или компьютерное томографическое сканирование (КТ), на предмет сложной геометрии или внутренних дефектов.
Распространенные дефекты литья под давлением и способы их предотвращения
Во время литья под давлением могут возникнуть некоторые дефекты, но превентивные меры контроля качества могут значительно снизить их возникновение. Вот некоторые распространенные проблемы и стратегии их предотвращения:
Линии потока/линии сварки: эти видимые линии обозначают области, где расплавленный пластик сливается. Оптимизация конструкции пресс-формы, параметров впрыска и выбора материала может свести к минимуму их внешний вид.
Следы раковины: эти углубления возникают на более толстых участках детали. Корректировка параметров процесса, таких как время охлаждения, или использование таких методов, как конструкция ребер, может помочь предотвратить их.
Коротко: неполные детали возникают из-за недостаточного заполнения полости формы материалом. Эту проблему можно решить путем точной настройки давления впрыска, скорости и вязкости материала.
