Новости отрасли

В литье под давлением контроль температуры пластика является решающим фактором. Требуемая температура обработки варьируется в зависимости от типа пластика.

Производство медицинских приборов предъявляет строгие требования к точности, сложности и материалам литьевых форм. По мере развития медицинских технологий и роста спроса на персонализированное здравоохранение медицинские литьевые формы развиваются, чтобы соответствовать все более сложным производственным потребностям.

Остаточное напряжение в литьевых деталях относится к внутренним напряжениям, которые остаются в изделии после процесса формования. Эти напряжения вызваны неравномерной усадкой, молекулярной ориентацией и другими факторами, которые возникают во время заполнения формы и последующего охлаждения и затвердевания расплавленного пластика.

Утяжины — распространенный дефект поверхности изделий, полученных литьем под давлением, обычно проявляющийся в виде локальных углублений или волнистых узоров на поверхности. Их образование в первую очередь связано со свойствами материала, конструкцией пресс-формы и параметрами процесса формования.

Проектирование контуров охлаждения в прецизионных литьевых формах является критическим фактором, влияющим на качество продукции и эффективность производства. Хорошо спроектированный контур охлаждения обеспечивает равномерное охлаждение формованной детали, сокращает время цикла и улучшает размерную точность и качество поверхности.

ПФС (полифениленсульфид) широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной термостойкости, химической стойкости, размерной стабильности и электроизоляционным свойствам.

УФ-обработка — это распространенный процесс отделки поверхности для литьевых деталей из пластика. Этот процесс включает нанесение УФ-отверждаемого покрытия на поверхность пластика и воздействие на нее ультрафиолетового света. УФ-свет вызывает быструю реакцию отверждения, образуя твердую, прочную и глянцевую защитную пленку. Этот процесс не только улучшает внешний вид пластиковых деталей, но и улучшает их свойства, такие как стойкость к истиранию, химическая стойкость и атмосферостойкость.

Пищевое литье под давлением — это процесс, требующий строгого соблюдения стандартов безопасности пищевых продуктов. Каждый шаг должен тщательно контролироваться, чтобы гарантировать, что конечные продукты соответствуют требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.

Пластификаторы — это широко используемые добавки, которые играют решающую роль в литье под давлением. Их добавление может значительно улучшить технологические свойства пластмасс и эксплуатационные характеристики конечного продукта.

Размерные вариации в формованных деталях являются распространенной проблемой в процессе литья под давлением. Эти вариации могут существенно повлиять на качество продукта и повлиять на его посадку, функциональность и внешний вид.