Обработка облоя при литье под давлением
Облой — распространенный дефект при литье под давлением, который влияет на качество поверхности и точность размеров изделий, снижая их общую стоимость.
1. Причины вспышки
Вспышка обычно возникает на линиях разъема, где расплавленный пластик выливается из полости формы во время процесса литья под давлением. Основные причины включают:
2. Дефекты конструкции пресс-формы:
Чрезмерный зазор между линиями разъема: линия разъема формы не герметично закрывается, что позволяет пластику вытекать.
Недостаточная вентиляция: газы, скопившиеся в полости формы, не могут быть эффективно удалены, что приводит к избыточному давлению и переливу пластика.
Ненадлежащая конструкция системы охлаждения: плохое охлаждение приводит к неравномерной усадке пластика, что создает напряжение и приводит к образованию заусенцев.
Дефекты обработки:
Недостаточная точность обработки: грубая обработка поверхности формы может способствовать образованию заусенцев.
Неправильная термическая обработка: Недостаточная твердость и прочность формы могут привести к деформации и образованию облоя.
Неправильные параметры процесса литья под давлением:
Избыточное давление впрыска: Высокое давление может привести к вытеканию пластика.
Чрезмерная скорость впрыска: быстрая впрыскивание может помешать заполнению полости пластиком, что приведет к образованию заусенцев.
Чрезмерное время выдержки: Длительное время выдержки может привести к неравномерной пластической усадке и напряжению, что приведет к образованию заусенцев.
Недостаточное время охлаждения: Недостаточное время охлаждения может привести к деформации или усадке пластика во время выталкивания, что приведет к образованию заусенцев.
Материальные факторы:
Высокая скорость усадки пластикового материала: Материалы с высокой скоростью усадки могут создавать внутренние напряжения, приводящие к образованию заусенцев.
Плохая текучесть пластикового материала: Плохая текучесть может помешать материалу заполнить полость, что приведет к образованию заусенцев.
3. Решения для Вспышка
Улучшения конструкции пресс-формы:
Оптимизируйте конструкцию линии разъема: отрегулируйте угол и зазор линии разъема, чтобы обеспечить герметичность.
Улучшите систему вентиляции: увеличьте количество и расположение вентиляционных отверстий, чтобы обеспечить плавный отвод газов из полости формы.
Улучшение системы охлаждения: увеличение количества каналов охлаждения для повышения эффективности.
Выберите подходящую сталь для пресс-форм: выбирайте сталь для пресс-форм в зависимости от типа пластика и условий обработки.
Улучшение обработки:
Повышение точности обработки: строго контролируйте точность обработки компонентов пресс-формы, чтобы обеспечить надлежащие зазоры.
Оптимизируйте процесс термообработки: выберите подходящий процесс термообработки на основе свойств стали пресс-формы для повышения твердости и прочности.
Отрегулируйте параметры процесса литья под давлением:
Уменьшите давление впрыска: максимально уменьшите давление впрыска, сохранив при этом качество продукции.
Уменьшите скорость впрыска: Уменьшите скорость впрыска, чтобы дать пластику достаточно времени для заполнения полости.
Сократите время выдержки: сократите время выдержки, чтобы уменьшить неравномерную пластическую усадку.
Увеличьте время охлаждения: увеличьте время охлаждения, чтобы обеспечить полное затвердевание пластиковой детали.
Облой — это сложная проблема в литье под давлением, которая включает в себя множество факторов, таких как конструкция пресс-формы, параметры обработки и свойства материала. Оптимизируя эти факторы, можно эффективно уменьшить облой и улучшить качество продукции.
