Сколько видов литья под давлением вы знаете?
1. Компрессионное литье под давлением
Компрессионное литье под давлением является традиционным методом литья под давлением, и его преимущества заключаются в том, что он может увеличить отношение длины потока пластмассовых изделий (отношение длины пластического потока означает отношение длины потока расплавленного пластика к толщине стенки). В процессе литья под давлением требуется меньшее усилие зажима и давление впрыска, и он может эффективно снизить внутреннее напряжение продукта и повысить эффективность обработки.
2. Литье выхлопных газов под давлением
Выхлоп в процессе литья под давлением предназначен для выпуска летучих газов, образующихся во время полимеризации и затвердевания пластиковых частиц. Если эти газы останутся в полости, это принесет такие дефекты, как пузыри и короткие выстрелы.
3. Литье под низким давлением.
Литье под низким давлением - это процесс упаковки, в котором используется низкое давление впрыска для впрыскивания горячего расплавленного материала в полость и обеспечения быстрого затвердевания расплавленного пластика.
4. Газовое литье под давлением
Литье под давлением с использованием газа включает в себя этап впрыска, этап надувания, этап удержания давления, этап снижения давления и этап извлечения из формы. В состав газовой формовочной машины входят газогенератор, газорегулятор и т. Д.
5. Литье под давлением с использованием воды.
Технология литья под давлением с использованием воды - это процесс литья под давлением, при котором часть расплавленного материала впрыскивается в полость, а затем вода под высоким давлением впрыскивается в полость через оборудование. По сравнению с формованием с использованием газа преимущества формовки с использованием воды включают высокое качество продукции и экономию времени.
6. Высокоглянцевое литье под давлением
Процесс высокоглянцевого литья под давлением заключается в использовании высокотемпературного водяного пара для нагрева поверхности формы перед литьем под давлением, чтобы температура поверхности формовочной полости достигла температуры стеклования пластиковых частиц, а затем пластифицированный расплавленный материал будет впрыскиваться. в полость для придания формы.
