Как избежать пузыря плотности в процессе литья под давлением?
Дефекты процесса литья под давлением всегда считались основными факторами, влияющими на качество продукта. Чтобы устранить эти дефекты, необходимо проанализировать структуру пресс-формы до настроек машины для литья под давлением и т. Д. И устранить модификации одну за другой для эффективного повышения качества.
Пузырьки являются одним из дефектов литья под давлением, которые влияют на структуру и внешний вид пластмассовых изделий. В процессе литья под давлением есть три основные причины появления пузырей.
1. Неправильный контроль формования
Когда машина для литья под давлением работает на высокой скорости, газ в форме не смог вовремя выйти из полости, лишний газ останется в полости, а расплавленный пластик вызовет появление пузырьков в впрыске. В этом случае мы должны снизить скорость и отрегулировать до разумной скорости, чтобы обеспечить эффективность вытяжки внутри формы. Если скорость слишком сильно падает, а давление впрыска слишком низкое, газ из расплавленной пластмассы трудно удалить, что легко приводит к возникновению других типов дефектов. Вы можете отрегулировать время впрыска и выдержки, а также улучшить условия охлаждения, чтобы избежать образования пузырьков и пузырьков плотности.
В общем, нам нужно контролировать температуру плавления немного ниже, а температуру формы - выше. Нелегко образовать большое количество газа и образовать усадочные отверстия. При контроле температуры бочки температура на этапе подачи не должна быть слишком высокой, в противном случае это вызовет обратный поток материала, что вызовет появление пузырьков на продуктах.
2. Структура пресс-формы
Если положение заслонки пресс-формы неправильное, а поперечное сечение слишком мало, основной канал и шунтирующий канал будут длинными и узкими, что может легко вызвать плохой выхлоп из пресс-формы и появление пузырей при литьевой обработке. Сначала необходимо определить, является ли структура формы основной причиной образования пузырей, а затем, ориентируясь на конкретную ситуацию, отрегулировать параметры конструкции формы, особенно положение ворот.
3. Сырье
Некоторое сырье может выделять газ в процессе закачки, основное решение этой проблемы:
1. Предварительно высушите сырье, чтобы выпустить газ внутри сырья.
2. Чтобы снизить температуру материала в процессе впрыска, чтобы избежать газа.
