Дефект литья под давлением-усадка
Усадка – распространенный дефект при литье под давлением, который проявляется в виде локальных впадин или уменьшения размеров на поверхности пластмассовых изделий. Это не только ухудшает внешний вид изделия, но и может снизить его функциональность.
Ниже будут проанализированы причины сокращения объемов впрыскивания с четырех аспектов и предложены конкретные решения.
1. Машина для литья под давлением. Недостаточная сила зажима вызывает засвет, а также может привести к усадке. Проверьте систему зажима.
2. Пресс-форма для литья под давлением. Конструкция пластиковых изделий должна обеспечивать равномерную толщину стенок, чтобы обеспечить постоянную усадку. Система контроля температуры формы должна обеспечивать равномерную температуру каждой секции. Для тонкостенных деталей температуру следует повысить, чтобы расплавленный пластик беспрепятственно текал в полости формы. Для толстостенных деталей температура формы должна быть понижена. Ворота должны открываться симметрично и желательно со стороны толстостенной части.
3. Пластиковый материал. Кристаллические пластики сжимаются сильнее, чем аморфные пластики, и количество материала должно быть соответствующим образом увеличено во время обработки.
4. Литье под давлением. Температура ствола слишком высока, а изменение объема велико. Для пластмасс с плохой текучестью температуру следует подобрать повышенную для обеспечения текучести. Регулировка параметра процесса литья под давлением может уменьшить дефекты усадки. Например, уменьшить скорость впрыска и увеличить время выдержки.
