Конструктивные решения для литья под давлением
Литье под давлением происходит, когда термопластичный или термореактивный пластиковый материал подается в нагретый цилиндр, смешивается и нагнетается в полость металлической формы, где он охлаждается и затвердевает перед удалением.
Пресс-форма и матрица используются как взаимозаменяемые для описания инструментов, применяемых для производства пластиковых деталей. Обычно они изготавливаются из предварительно закаленной стали, закаленной стали, алюминия и / или бериллиево-медного сплава. Из этих материалов наиболее дорогостоящими являются формы из закаленной стали, но они предлагают пользователю длительный срок службы, что позволяет компенсировать стоимость детали за счет ее распределения на большее количество.
Для небольших объемов или больших компонентов предварительно закаленные стальные формы обеспечивают менее износостойкий и менее дорогой вариант. Наиболее экономичные формы производятся из алюминия. При проектировании и изготовлении с использованием станков с ЧПУ или процессов электроэрозионной обработки эти формы могут экономично производить от десятков тысяч до сотен тысяч деталей. Обратите внимание, что бериллиевая медь часто используется в областях формы, которые требуют быстрого отвода тепла, или в местах, где выделяется наибольшее количество тепла сдвига.
В процессе литья под давлением используется гранулированный пластик, который самотеком подается из бункера. Плунжер винтового типа нагнетает материал в нагретую камеру, называемую цилиндром, где он расплавляется. Плунжер продолжает продвигаться, проталкивая полимер через сопло на конце цилиндра, которое прижимается к форме. Пластик попадает в полость формы через систему затвора и бегунка. После заполнения полости поддерживается давление выдержки, чтобы компенсировать усадку материала при его охлаждении.
При этом винт поворачивается так, что следующий выстрел переводится в положение готовности, а ствол убирается, когда следующий выстрел нагревается. Поскольку форма хранится в холодном состоянии, пластик затвердевает вскоре после заполнения формы. Как только деталь внутри формы полностью остынет, форма открывается, и деталь выталкивается. Следующий цикл литья под давлением начинается в тот момент, когда форма закрывается, и полимер вводится в полость формы.
Чтобы узнать больше о литье под давлением, вы можете связаться с нами и найти решения у наших инженеров.
