Процесс литья под давлением материала ППС
Полифениленсульфид (ППС) — это высокопроизводительный конструкционный пластик, известный своей превосходной термостойкостью, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами. Он находит широкое применение в электронной, автомобильной и аэрокосмической промышленности. Однако из-за высокой температуры плавления и быстрой скорости кристаллизации литье ППС под давлением представляет определенные трудности.
Ключевые моменты процесса литья под давлением ПФС
Обработка сушкой: ППС очень чувствителен к влаге, что может снизить текучесть расплава и привести к дефектам, таким как пузыри и пустоты в формованных деталях. Поэтому сырье ППС должно быть тщательно высушено перед впрыском. Обычно используется вакуумная сушка при температуре около 170°C в течение 4-6 часов.
Контроль температуры: ППС имеет высокую температуру плавления, обычно 285-295°C. Во время литья под давлением температура цилиндра должна быть установлена в диапазоне 290-340°C, а температура формы обычно составляет 140-170°C. Слишком низкая температура приведет к плохому течению расплава и недостаточным впрыскам, в то время как слишком высокая температура может вызвать деградацию материала.
Давление впрыска: Давление впрыска для ППС обычно составляет 80-150 МПа или даже выше. Более высокое давление впрыска помогает заполнить полость формы и улучшить плотность формованной детали.
Скорость впрыска: Скорость впрыска не должна быть слишком высокой, так как чрезмерная скорость может привести к образованию линий сварки и усадке. Обычно рекомендуется умеренная скорость впрыска.
Давление выдержки: Время выдержки и давление выдержки существенно влияют на размерную стабильность формованной детали. Недостаточное время выдержки может вызвать усадку и деформацию, а чрезмерное давление выдержки может вызвать внутреннее напряжение.
Скорость вращения шнека: Скорость вращения шнека не должна быть слишком высокой, так как чрезмерная скорость может привести к возникновению сдвигового тепла и вызвать деградацию материала.
Проектирование пресс-формы: Проектирование пресс-формы должно учитывать скорость усадки и характеристики текучести ППС. Расположение литника и конструкция системы охлаждения также оказывают значительное влияние на качество формованной детали.
Распространенные проблемы и решения при литье под давлением ПФС
Шероховатая поверхность: Возможные причины: шероховатая поверхность формы, чрезмерная скорость впрыска и низкая температура материала. Решения: улучшить качество поверхности формы, уменьшить скорость впрыска и немного увеличить температуру материала.
Усадка: Возможные причины: недостаточное время выдержки, неправильное расположение литника и низкая температура материала. Решения: увеличить время выдержки, оптимизировать расположение литника и немного повысить температуру материала.
Пустоты: Возможные причины: недостаточное высыхание материала, чрезмерная скорость впрыска и низкая температура формы. Решения: улучшить сушку, уменьшить скорость впрыска и повысить температуру формы.
Преимущества литья под давлением ППС
Отличная размерная стабильность: ППС имеет низкий коэффициент линейного расширения, что обеспечивает отличную размерную стабильность формованных деталей.
Превосходная термостойкость: ППС демонстрирует превосходную термостойкость и может использоваться в условиях высоких температур в течение длительного времени.
Отличная химическая стойкость: ПФС устойчив к коррозии, вызываемой различными химикатами, и обладает хорошей химической стабильностью.
Превосходные электрические свойства: ППС обладает превосходной электроизоляцией и дугостойкостью.
