Анализ течения пресс-формы при литье под давлением
Форма Поток Анализ (МИД) — это программный инструмент, который использует методы компьютерного проектирования (САЕ) для моделирования течения, наполнения, охлаждения и затвердевания пластика в процессе литья под давлением. Оно позволяет инженерам и производственному персоналу анализировать и прогнозировать качество формованных деталей и оптимизировать процесс формования.
МИД получил широкое применение в индустрии литья под давлением, предлагая ценную информацию о различных аспектах разработки и производства продукции. Его ключевые преимущества включают в себя:
1. Оптимизация конструкции пресс-формы:
а. Оценка расположения и размера литника: МИД помогает оценить эффективность размещения и размеров литника, обеспечивая правильный поток расплава и заполнение детали.
б. Анализ поведения наполнения: моделируя процесс наполнения, МИД выявляет и устраняет дефекты наполнения, такие как короткие всплески, вспышки, коробление и истончение.
в. Прогнозирование усадки и деформации: МИД прогнозирует усадку и деформацию детали, позволяя вносить изменения в конструкцию, чтобы минимизировать эти эффекты.
д. Оценка эффективности вентиляции: МИД оценивает эффективность вентиляционных каналов и вентиляционных отверстий, оптимизируя их расположение и размеры для обеспечения надлежащей эвакуации воздуха.
е. Оценка производительности системы охлаждения: МИД оценивает эффективность каналов охлаждения, что позволяет оптимизировать их конструкцию для равномерного охлаждения и сокращения времени цикла.
2. Прогнозирование качества деталей:
а. Прогнозирование распределения толщины стенок: МИД прогнозирует распределение толщины стенок детали, определяя области, склонные к чрезмерной тонкости или изменениям толщины.
б. Прогнозирование внутренней структуры: МИД прогнозирует наличие внутренних дефектов, таких как пузырьки, пустоты и линии сварных швов, что позволяет внести изменения в конструкцию или процесс для их устранения.
в. Прогнозирование механических свойств: МИД прогнозирует механические свойства отлитой детали, включая прочность, жесткость и ударную вязкость, что определяет выбор материала и оптимизацию процесса.
3. Оптимизация процесса формования:
а. Определение оптимальных параметров процесса: МИД помогает определить оптимальное давление впрыска, скорость впрыска, время выдержки и время охлаждения, обеспечивая правильное заполнение, охлаждение и качество детали.
б. Оценка влияния параметров процесса: МИД оценивает влияние различных параметров процесса на качество детали, позволяя целенаправленно корректировать его для достижения желаемых результатов.
в. Сокращение циклов пробного формования: МИД сокращает циклы пробного формования за счет сведения к минимуму необходимости физических испытаний и модификаций.
д. Снижение производственных затрат: МИД способствует снижению производственных затрат за счет оптимизации конструкции пресс-формы, параметров процесса и качества деталей.
4. Как избежать проблем с испытанием пресс-формы:
а. Раннее обнаружение недостатков конструкции: МИД выявляет недостатки конструкции на ранних этапах процесса, предотвращая впоследствии дорогостоящие модификации пресс-формы.
б. Сокращение периода испытаний пресс-форм: МИД сокращает период испытаний пресс-форм, ускоряя разработку продукта и время вывода на рынок.
в. Повышение стабильности качества продукции: МИД способствует обеспечению стабильного качества продукции путем выявления и устранения потенциальных источников отклонений.
