Процесс полировки алюминиевых отливок
Полировка алюминиевых отливок под давлением является важным шагом в улучшении внешнего вида продукта, повышении коррозионной стойкости и продлении срока его службы. Благодаря полировке можно удалить заусенцы, оксидные слои и дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе литья, что приведет к получению гладкой и плоской поверхности, тем самым улучшая эстетику продукта.
Цели полировки
Улучшенный внешний вид: Улучшает отделку поверхности и эстетику изделия.
Повышенная коррозионная стойкость: удаляет поверхностные оксидные слои, замедляя коррозию.
Повышение твердости поверхности: Механическая полировка может повысить твердость поверхности.
Улучшенная точность размеров: удаляет заусенцы и облой, повышая точность размеров.
Методы полировки
В зависимости от конкретных требований к полировке и характеристик продукта могут быть выбраны следующие методы:
1. Механическая полировка
Ручная полировка: использование наждачной бумаги, полировальных кругов и других инструментов для ручной полировки поверхности изделия. Подходит для мелкосерийного производства или деталей сложной формы.
Виброобработка: Помещая заготовку и абразив в виброобработочную машину, заготовка полируется абразивным воздействием посредством вибрации. Подходит для заготовок простой формы.
Полировка струей жидкости: использование высокоскоростной жидкости и абразива для промывки поверхности заготовки, что обеспечивает полировку. Подходит для заготовок сложной формы.
2. Химическая полировка
Использование химического раствора для избирательного растворения поверхности заготовки, достижение блестящей и гладкой поверхности.
3. Электрохимическая полировка
В результате электролиза поверхность заготовки подвергается окислительному растворению, в результате чего достигается полированная отделка. Подходит для заготовок, требующих высокой чистоты поверхности.
4. Ультразвуковая полировка
Использование эффекта кавитации, создаваемого ультразвуковой вибрацией, для создания микроскопических ударов по поверхности заготовки, что обеспечивает полировку. Подходит для заготовок сложной формы и прецизионных деталей.
Факторы, влияющие на результаты полировки
Абразив: Размер зерна, твердость и форма абразива существенно влияют на результат полировки.
Полировальный раствор: Состав и концентрация полировального раствора оказывают существенное влияние на результат полировки.
Давление: чрезмерное давление при полировке может привести к появлению царапин, а недостаточное давление приведет к низкой эффективности полировки.
Время: Чрезмерное время полировки может повлиять на точность размеров заготовки, в то время как недостаточное время не позволит достичь желаемого эффекта полировки.
