Принципы проектирования охлаждающих контуров в прецизионных литьевых формах
Проектирование контуров охлаждения в прецизионных литьевых формах является критическим фактором, влияющим на качество продукции и эффективность производства. Хорошо спроектированный контур охлаждения обеспечивает равномерное охлаждение формованной детали, сокращает время цикла и улучшает размерную точность и качество поверхности.
I. Принцип равномерного охлаждения
Важность равномерности температуры: В точной литьевой формовке равномерная температура пресс-формы имеет решающее значение для качества детали. Чрезмерная разница температур между различными частями пресс-формы может привести к неравномерной усадке формованной детали.
Методы достижения равномерного охлаждения: Сбалансированная схема расположения каналов охлаждения: Охлаждающие каналы должны быть распределены симметрично вокруг полости формы и сердечника. Для форм со сложными формами схема должна быть адаптирована к конкретной геометрии детали.
Контролируемое расстояние между каналами охлаждения: Расстояние между каналами охлаждения должно быть соответствующим. Слишком маленькое расстояние может привести к чрезмерному локальному охлаждению, в то время как слишком большое расстояние может привести к недостаточному охлаждению в определенных областях. Расстояние обычно определяется на основе размера пресс-формы, толщины стенки детали и других факторов, обычно в диапазоне от 2 до 5 диаметров каналов охлаждения.
II. Принцип эффективного охлаждения
Значение повышения эффективности охлаждения: эффективное охлаждение может сократить цикл литья под давлением. При прецизионном литье более короткое время цикла может повысить эффективность производства без ущерба для качества. Быстрое охлаждение также позволяет лучше контролировать точность размеров детали. Поскольку пластик быстрее затвердевает в форме, его можно точнее ограничить размерами полости формы, что снижает отклонения размеров, вызванные усадкой при длительном охлаждении.
Стратегии повышения эффективности охлаждения: Увеличьте скорость потока охлаждающей жидкости: Выберите подходящую охлаждающую жидкость (например, воду, масло) и обеспечьте адекватную скорость потока через охлаждающий контур. Диаметр охлаждающих каналов также должен быть рассчитан на требуемую скорость потока, обычно в диапазоне от 8 до 12 мм.
III. Принцип адаптации к геометрии детали
Цель адаптации к геометрии детали: Схема контура охлаждения должна быть спроектирована на основе формы формованной детали, чтобы обеспечить адекватное охлаждение всех секций. Для деталей с особыми характеристиками, такими как ребра или поднутрения, конструкция контура охлаждения должна быть сосредоточена на этих областях.
Компоновка на основе геометрии детали: Охлаждение тонкостенных секций: Для тонкостенных деталей или тонкостенных секций деталей охлаждающие каналы должны располагаться близко к поверхности полости, чтобы обеспечить быстрый отвод тепла. Поскольку тонкостенные секции имеют небольшую теплоемкость, быстрое охлаждение предотвращает их воздействие теплом от более толстых секций и деформацию во время охлаждения.
Охлаждение сложных конструкций: Для деталей со сложной структурой, например, с внутренними полостями или выточками, контур охлаждения может быть спроектирован с использованием нескольких слоев или секций.
IV. Принцип простоты обработки и обслуживания
Соображения по удобству обработки: Конструкция контура охлаждения должна учитывать технологичность формы. Форма каналов охлаждения должна быть максимально простой и правильной, без чрезмерных изгибов и пересечений, чтобы снизить сложность обработки формы.
Требования к удобству обслуживания: Охлаждающие контуры должны быть просты в очистке и обслуживании. Со временем охлаждающая жидкость может накапливать накипь и мусор, засоряя охлаждающие каналы.
