Причины появления следов от выталкивателя на изделиях, отлитых под давлением
Существует множество причин появления следов выталкивателя на изделиях, отлитых под давлением, которые можно в основном свести к следующим категориям:
1. Плесень
Площадь контакта между выталкивающим штифтом и деталью продукта слишком мала, что приводит к большой локальной нагрузке на пластиковые детали, что приводит к появлению следов на выталкивающем штифте.
Температура формы слишком высока, что приводит к слишком быстрому охлаждению пластиковой детали и образованию следов от выталкивателей.
Поверхность формы слишком шероховатая, из-за чего пластиковая деталь прилипает к форме, образуя следы от выталкивателя.
2. Материал
Вязкость расплава материала слишком высока, из-за чего пластиковая деталь легко растягивается в процессе выталкивания, образуя следы от выталкивателя.
Скорость усадки материала слишком велика, что приводит к концентрации напряжений в пластиковой детали во время процесса охлаждения, образуя следы выталкивателя.
3. Производство
Давление впрыска слишком велико, что приводит к чрезмерному остаточному напряжению в пластиковой детали, образующему следы выталкивателя.
Скорость выталкивания слишком высока, что приводит к неравномерному напряжению пластиковой детали во время процесса выталкивания, образуя следы от штифта выталкивателя.
4. Другие
Неразумная конструкция изделия приводит к тому, что пластиковая часть подвергается легкому напряжению во время процесса выталкивания, образуя следы от штифта выталкивателя.
Температура окружающей среды слишком низкая, что приводит к слишком быстрому охлаждению пластиковой детали и образованию следов выталкивателя.
Чтобы предотвратить и решить проблемы, связанные со следами выталкивающих штифтов на изделиях, отлитых под давлением, можно принять следующие меры:
1. Соответствующим образом увеличьте площадь контакта между штифтом выталкивателя и пластиковой деталью, чтобы уменьшить местное напряжение.
2. Отрегулируйте положение выталкивающего штифта, чтобы усилие, действующее на пластиковую деталь во время выталкивания, было равномерным.
3. Увеличьте наклон формы для извлечения из формы, чтобы уменьшить сопротивление извлечению из формы.
4. Улучшите качество поверхности формы, чтобы уменьшить прилипание пластиковой детали к форме.
5. Выбирайте материалы с более низкой вязкостью расплава и скоростью усадки.
6. Соответствующим образом уменьшите давление впрыска и время выдержки, чтобы уменьшить остаточное напряжение в пластиковой детали.
7. Соответствующим образом понизьте температуру формы, чтобы замедлить процесс.
- Форма для инъекций
- Автомобильная литьевая форма
- Электроника и электрические формы для литья под давлением
- Пресс-формы для литья под давлением для потребительских товаров
- Пресс-форма для литья под давлением компонентов самолета
- Пресс-форма для инъекций медицинских компонентов
- Пресс-форма для литья компонентов для орошения
- Формы для инъекций
- Услуги литья под давлением
- Формование и формование
- Автомобильное литье под давлением
- Литье под давлением медицинского пластика
- Литье электроники под давлением
- Литье под давлением для потребительских товаров
- Орошение пластикового литья под давлением
- Литье под давлением пластика самолета
- Услуги с добавленной стоимостью