Предложения по литью под давлением из высокотемпературных пластиков
Высокотемпературные пластмассы представляют собой инженерные пластмассы с температурой плавления от 216 до 382 градусов по Цельсию, и они постепенно заменяют металлические материалы в качестве основного сырья для автомобильных деталей. Преимущества высокотемпературных пластиков заключаются не только в их легком весе, но и в их способности к обработке и коррозионной стойкости. В настоящее время распространенный высокотемпературный пластик включает PEEK , ПЭИ и их модифицированные материалы. Итак, каковы предложения для высокотемпературного литья пластмасс?
1. Канал теплопередачи
влитье под давлениемВ процессе изготовления высокотемпературных материалов изделия необходимо некоторое время охлаждать перед извлечением из формы, в то время как форма снова нагревается после извлечения из формы, что сделает литье под давлением трудоемким и трудоемким, если канал теплопередачи добавленный в форму для литья под давлением, он может ускорить этот процесс и облегчить контроль температуры литья.
2. Материал формы
Выбор материала формы влияет на качество конечного продукта. Здесь следует выбирать высокотемпературные материалы форм с высокой технологичностью и экономичностью. Если вы выбираете обычный материал, вы должны добавить канал теплопередачи в конструкцию пресс-формы, чтобы облегчить охлаждающий эффект.
3. Изоляционная плита
Установка изоляционной пластины на форму может усилить нагревательный эффект формы и поддерживать температуру формы, что также облегчает формование высокотемпературных материалов.
Температурный контроль высокотемпературного материала в определенной степени усложняет проектирование пресс-форм и литье под давлением, но его превосходные физические и химические свойства также расширяют возможности его применения. Как опытный завод по производству пресс-форм для литья под давлением, Шанхай Будущее Плесень может предоставить комплексные услуги по высокотемпературной обработке пресс-форм от проектирования до производства.
