Технология 3D-печати и пресс-формы для литья под давлением
Формы для литья под давлением являются одной из основ современного промышленного развития, и в связи с быстрым развитием современных технологий в настоящее время во всем мире широко используется другая технология, называемая технологией 3D-печати, и она сильно повлияла на разработку пресс-форм для литья под давлением.
С момента появления технологии 3D-печати споры о том, может ли технология 3D-печати заменить функцию литьевых форм в отрасли, никогда не прекращались. Напротив, во время обсуждения у нас есть четкое понимание преимуществ и недостатков пресс-формы для литья под давлением и технологии 3D-печати с точки зрения технологии и ее производства, и это позволяет нам выбрать правильный метод производства в соответствии с фактическими требованиями. .
Традиционные формы для литья под давлением имеют больше этапов и процессов при проектировании и производстве, и одной из характеристик является более длительный производственный цикл. Перед запуском проекта требуется много времени, чтобы выполнить проектирование пресс-формы и испытание пресс-формы, и требуется несколько тестов, чтобы получить хорошо готовые пластиковые изделия, соответствующие требованиям. Этот длительный процесс создает больше препятствий для продвижения проекта и производственного цикла. Напротив, технология 3D-печати оказывает большее влияние на традиционную индустрию пресс-форм в производственном цикле. Технология 3D-печати может завершить процесс за несколько часов, а последующие модификации, основанные на тестировании, значительно сокращают цикл проекта, а также технология 3D имеет преимущества высокого качества.
3D-печать превосходит традиционные формы для литья под давлением в производственном цикле, но 3D-технология может оставлять больше дефектов на поверхности формы, и эти дефекты необходимо устранять с помощью методов полировки, таких как механическая обработка и шлифование, в то же время эта обработка значительно расширила производственный цикл 3D-печатных форм. Материалы пресс-форм, используемые в технологии 3D-печати, обычно представляют собой светочувствительные или термореактивные смолы. Эти пластиковые формы имеют определенную твердость по структуре, но их легко повредить в условиях высоких температур, поэтому срок службы форм для 3D-печати составляет всего около 100 раз.
Если 3D-формы для литья под давлением используются для крупномасштабного производства, это означает, что производителям необходимо постоянно заменять формы, а время, необходимое для сборки и последующего производства, больше, что требует больше труда и ресурсов и увеличивает производственный цикл. Традиционная пресс-форма имеет высокую скорость на этапе производства после испытания пресс-формы, и качество форм вначале не будет зависеть от ее качества, срок службы пресс-формы может достигать в среднем 100000 раз.
Согласно результатам исследований, технология 3D-печати не сможет полностью заменить традиционные пресс-формы в отрасли в настоящее время. Технологию 3D-печати можно использовать в узком производственном цикле и производстве небольших партий, а крупномасштабное производство по-прежнему основано на традиционном производстве пресс-форм, мы можем объединить преимущества этих двух разных методов формования для достижения более эффективного производственного процесса. .
