След от литых деталей и как его предотвратить？
Метка перетаскивания наизделия, изготовленные методом литья под давлениемвсегда было фатальной проблемой для продукта с высокими требованиями к внешнему виду. На что следует обратить внимание в процессе литья, кроме проектирования и изготовления пресс-форм?
1.&NBSP ;Чрезмерное давление впрыска
Чрезмерное давление впрыска приведет к слишком полному заполнению полости продуктом и образованию следов сопротивления.
Чрезмерное давление впрыска вызовет внутреннее напряжение в пластиковых деталях, что приведет к деформации. Если положение деформации находится внутри полости, изделие будет иметь дефекты после извлечения из формы.
Чрезмерное давление приведет к тому, что продукт не будет иметь запаса усадки для охлаждения, что приведет к прилипанию продукта к полости.
2. Температура
Для достижения особых требований к пластиковым деталям в производстве литья необходимо нагреть форму, что сделает текучесть материала расплава сильнее, а время охлаждения будет больше. Если давление впрыска не отрегулировать вовремя при повышении температуры, давление впрыска будет слишком высоким, и на изделии появятся следы сопротивления при выходе из формы.
После правильной регулировки температуры пресс-формы необходимо отрегулировать давление, чтобы обеспечить качество впрыска и предотвратить дефекты, вызванные регулировкой качества формовочной машины.
3.&NBSP ;Примеси
После длительного периода формования примеси, такие как железная стружка, пыль, попадают в полость пресс-формы, вызывая проблемы с качеством формованных деталей. Техническое обслуживание и очистка пресс-формы должны проводиться регулярно, чтобы обеспечить хорошее состояние пресс-формы.
4. Зажимная сила
Сила зажима машины для литья под давлением должна быть установлена в соответствии с фактическими потребностями пресс-формы, что может продлить срок службы пресс-формы, снизить потребление энергии и избежать проблем с качеством из-за большого усилия зажима.
После появления дефектов на погонажных изделиях мы должны вовремя проанализировать причины и внести коррективы в соответствии с реальными условиями. Вышеупомянутые методы вы можете взять за основу. Если у вас есть неустраненные дефекты пресс-формы, обращайтесь к нам за помощью.
