Технология горячеканальной системы и направление развития пресс-форм для литья под давлением
Технология горячеканальных систем появилась в 1950-х годах, после десятилетий разработки, в настоящее время распространение горячеканальных систем в индустрии литьевых форм является высоким, и они эффективны, особенно при обработке сложных и крупных пластмассовых деталей.
В горячеканальной технологии используется нагревательное устройство, чтобы сырье в литнике и шибере оставалось в расплавленном состоянии. Технология горячеканальной системы обычно оснащена нагревательным устройством рядом с направляющей, и эти нагревательные устройства могут гарантировать, что весь рабочий канал будет иметь высокую температуру. В то же время он может хорошо поддерживать расплавленное состояние сырья. По сравнению с системой холодного литника, технология горячеканальной системы значительно повышает эффективность литья под давлением и улучшает качество продукции, снижает потери сырья, вызванные предварительным охлаждением расплавленных материалов.
После десятилетий разработки горячеканальной системы был разработан относительно зрелый набор принципов обработки и технического обслуживания. Однако в условиях быстрого развития различных отраслей требования к продукции становятся выше, а производители предъявляют более высокие требования к качеству и точности продукции. В качестве технологии, которая может эффективно повысить точность и качество форм, технология горячеканальных систем требует нововведений в технических характеристиках, стандартах принадлежностей и контроле температуры, а также взаимодействует с прецизионной литьевой машиной для изготовления качественных продуктов для литья под давлением.
Направление развития горячеканальной системы в будущем
1. Конструкторское задание. Повышение точности горячеканальной системы может улучшить точность продуктов, а при поддержке многопозиционного впрыска может повысить эффективность производства и устранить дефекты.
2. Стандарты комплектующих. По сравнению с формами с холодными литниками, горячеканальные формы имеют более сложные детали и конструкцию, которые труднее обслуживать. Стандартизация принадлежностей может сократить время обслуживания и способствовать популяризации горячеканальной системы в индустрии литьевых форм.
3. Температурный контроль. В настоящее время температуру нагрева горячеканальной пресс-формы трудно контролировать, и в процессе литья под давлением расходуется больше энергии. Чтобы повысить точность контроля температуры, производители могут устанавливать относительные температуры в соответствии с определенным материалом, чтобы поддерживать их в расплавленном состоянии и снижать потребление энергии, вызванное перегревом, и в то же время это улучшит качество продукт эффективно.
