Влияние усадки термопластов на формы
Термопласты представляют собой разнообразную группу материалов, и даже в пределах одного семейства свойства и характеристики обработки могут различаться из-за различий в составе молекул смолы и добавок. Кроме того, для модификации свойств существующих материалов часто используются различные химические методы, такие как сополимеризация и сшивка, для изменения структуры исходной смолы для получения модифицированных продуктов с новыми и улучшенными свойствами и характеристиками обработки. Какие факторы влияют на усадку термопластов при формовании?
1. Тип пластика
В процессе формования термопластов все еще происходит изменение объема из-за кристаллизации, внутреннее напряжение сильное, а остаточное напряжение, остающееся в формованной детали, велико. Таким образом, по сравнению с термореактивными пластиками, скорость усадки больше, диапазон усадки широк, а направленность очевидна. Кроме того, усадка после формования, отжига или кондиционирования обычно больше, чем у термореактивных пластмасс.
2. Форма, размер и расположение входного отверстия.
Эти факторы напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, эффект компенсации давления и усадки, а также время формования. Усадка невелика, но направленность велика для портов прямого впрыска и больших поперечных сечений инжекторов (особенно более толстых), в то время как направленность мала для широких и коротких портов впрыска. Усадка велика для тех, кто расположен близко к порту впрыска или параллелен направлению потока.
3. Условия формования
Когда температура формы высокая, расплавленный материал остывает медленно, плотность высокая, а усадка большая. Это особенно актуально для кристаллических материалов, поскольку кристалличность высока, а изменение объема велико, поэтому усадка еще больше. Распределение температуры формы также связано с внутренним и внешним охлаждением и равномерностью плотности отливаемой детали, что напрямую влияет на размер и направленность усадки каждой детали.
4. Конструкция пресс-формы
При проектировании пресс-форм по диапазону усадки различных пластмасс, толщине стенки, форме, форме, размеру и распределению входного отверстия эмпирически определяют степень усадки каждой части отливаемой детали, а затем рассчитывают размер полости. . Для высокоточных формованных деталей и тех, степень усадки которых трудно контролировать, обычно применяют следующие методы проектирования формы:
Для внешнего диаметра отлитой детали выберите меньшую степень усадки и большую степень усадки для внутреннего диаметра, чтобы оставить место для модификации после пробной формы.
Для деталей с толстыми стенками размер полости формы следует соответствующим образом увеличить.
Для сложных форм следует использовать разъемную конструкцию формы.
Для деталей, склонных к короблению, на форме должны быть предусмотрены ребра.
В форме должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия для деталей, склонных к образованию пузырей.
