Введение усадки и толерантности
Когда инженер начинает проектировать пресс-форму для литья под давлением, ему необходимо сначала определить структуру пресс-формы, а затем выбрать правильный размер аксессуаров пресс-формы и детали формы. При обработке формы для литья под давлением необходимо в полной мере учитывать усадку материала, только конкретная степень усадки сырья может определить правильный размер полости и соответствующих принадлежностей.
Усадка пластикового материала
Термопласты отличаются тем, что они расширяются после нагрева и сжимаются после охлаждения. В процессе литья под давлением расплавленный пластик сначала заполняет полость с помощью пресса машины для литья под давлением, а после прессования, охлаждения и извлечения из формы он сжимается из-за изменений температуры. Другая ситуация заключается в том, что для гигроскопичного пластика в процессе впрыска пластиковые детали будут расширяться после контакта с влагой.
В общем, усадка впрыскиваемого материала находится в определенных пределах, изменение степени усадки обычно зависит от формы продукта, а также от конструкции формы и условий формования. Когда мы определяем окончательный набор этих изменчивых условий, размер и точность формы для литья под давлением могут быть установлены более точно.
Структура формы для литья под давлением
Общая форма ворот в конструкции пресс-формы существенно влияет на усадку. Система охлаждения является ключевым моментом конструкции пресс-формы. Если конструкция не является разумной, это вызовет разницу температур каждой части и приведет к разнице в усадке.
Размер формы и допуск
Инженеры могут рассчитать точный размер полости и стержня пресс-формы перед обработкой по формуле, и необходимо объединить фактический диапазон усадки и стабильность продукта, чтобы получить различные степени усадки. В настоящее время большинство стран мира сформулировали соответствующие национальные стандарты допусков на пластиковые детали для снижения сложности обработки.
