Основные этапы и методы испытания пресс-форм
Испытание пресс-формы является наиболее важной частью стадии обработки пресс-формы, и результат испытания пресс-формы напрямую влияет на последующее производство и настройку пресс-формы. Следовательно, во время процесса следования пресс-формы необходимо соблюдать разумные этапы работы и записывать полные технические параметры, что полезно для последующей настройки пресс-формы.
Чтобы не тратить слишком много времени на проверку условий литья под давлением во время массового производства, необходимо с самого начала определить подходящие условия обработки и связанные с ними атрибуты и сформулировать стандартные этапы производства, которые удобно использовать при дальнейшем массовом производстве.
Основные этапы испытания формы для литья под давлением:
1. Убедитесь, что пластик в стволе правильный.
2. Очистите трубку для материала и проверьте, подходят ли температура трубки для материала и температура пресс-формы для массовой обработки.
3. Отрегулируйте давление и объем впрыска инъекционной машины для получения готового продукта с удовлетворительным внешним видом.
4. Терпеливо подождите, пока машина и форма не стабилизируются, и используйте это время, чтобы проверить возможные проблемы с готовым продуктом.
5. Время, необходимое для продвижения винта, не должно быть меньше, чем время затвердевания пластика возле заслонки, в противном случае вес готового продукта будет уменьшен, а его характеристики ухудшатся.
6. Разумно отрегулируйте параметры и сократите цикл производства и обработки.
7. Измерьте образец и запишите его вес и размер.
8. Сравните размер каждого образца, чтобы определить, является ли размер продукта стабильным, вызвано ли изменение размера регулировкой литьевой машины и находится ли изменение размера в пределах допуска.
9. Дайте машине поработать более длительное время, чтобы стабилизировать температуру пластика и гидравлического масла, а также уменьшить влияние температуры на пластиковые детали.
10. Проверьте неисправность машины для впрыска, чтобы устранить дефекты качества продукции, вызванные отказом машины для впрыска.
В настоящее время легко игнорировать температуру пресс-формы и регистрировать влияние температуры пресс-формы в процессе испытания пресс-формы, что позволяет легко вызвать дефекты впрыска в последующем массовом производстве.
Во время испытания пресс-формы следуйте инструкциям по регистрации и настройке различных элементов процесса, вы можете быстро найти источник проблемы в производстве и настроить пресс-форму и литьевую машину для получения качественных продуктов.
- Форма для инъекций
- Автомобильная литьевая форма
- Электроника и электрические формы для литья под давлением
- Пресс-формы для литья под давлением для потребительских товаров
- Пресс-форма для литья под давлением компонентов самолета
- Пресс-форма для инъекций медицинских компонентов
- Пресс-форма для литья компонентов для орошения
- Формы для инъекций
- Услуги литья под давлением
- Формование и формование
- Автомобильное литье под давлением
- Литье под давлением медицинского пластика
- Литье электроники под давлением
- Литье под давлением для потребительских товаров
- Орошение пластикового литья под давлением
- Литье под давлением пластика самолета
- Услуги с добавленной стоимостью