ТПУ Пресс-формы для литья под давлением
ТПУ, или термопластичный полиуретан, выделяется как замечательный материал, известный своими исключительными свойствами, что делает его лучшим выбором для широкого спектра применений. Его исключительная эластичность, износостойкость и устойчивость к старению делают его идеальным материалом для таких требовательных применений, как подошвы для обуви и чехлы для мобильных телефонов.
Ключевые характеристики литьевых форм ТПУ
1.Превосходная эластичность, износостойкость и устойчивость к старению: ТПУ обладает исключительной эластичностью, износостойкостью и устойчивостью к старению, что делает его идеальным выбором для применений, требующих долговечности и устойчивости.
2.Высокая текучесть: ТПУ обладает высокой текучестью, что позволяет ему точно заполнять сложные полости форм, обеспечивая точное воспроизведение сложных конструкций.
3.Простота обработки: ТПУ универсален и может обрабатываться различными методами, включая литье под давлением, экструзию и выдувное формование, что позволяет удовлетворить разнообразные производственные потребности.
Основные соображения по поводу литьевых форм ТПУ
1.Пресс-форма Сталь Выборn: используйте пресс-форму из стали высокой твердости, например H13, H21 или 42CrMo, чтобы выдерживать давление при литье под давлением ТПУ.
2.Дизайн Вентиляции: стратегически расположите вентиляционные отверстия в толстых секциях формы и добавьте вентиляционные канавки вдоль толстых стенок и углов изделия, чтобы облегчить эвакуацию воздуха и предотвратить образование пустот.
3.Дизайн литника: Выбирайте конструкцию с игольчатым или подводным затвором, минимизируя длину и диаметр ворот, чтобы сократить отходы материала и оптимизировать качество деталей.
4.Контроль температуры пресс-формы: Поддерживайте температуру формы в диапазоне 20-60°C. Конкретную температуру следует определять на основе марки и свойств материала ТПУ.
Прощальные соображения
1.Поверхность полости формы: Достичь шероховатости поверхности полости пресс-формы на уровне 0,5–0,6 µm, чтобы свести к минимуму силу разделения и уменьшить потребность в разделяющих средствах. Эта шероховатость способствует более гладкому разделению по сравнению с более грубыми поверхностями или покрытиями.
2.Угол уклона: Поддерживайте угол уклона не менее 5° для форм, особенно при использовании более мягких марок ТПУ. Пересекающиеся углы уклона дополнительно улучшают отделение детали от стенок формы.
3.Система выброса: Для форм ТПУ система выталкивания должна иметь большую площадь поверхности, чтобы предотвратить деформацию готовой детали.
- Форма для инъекций
- Автомобильная литьевая форма
- Электроника и электрические формы для литья под давлением
- Пресс-формы для литья под давлением для потребительских товаров
- Пресс-форма для литья под давлением компонентов самолета
- Пресс-форма для инъекций медицинских компонентов
- Пресс-форма для литья компонентов для орошения
- Формы для инъекций
- Услуги литья под давлением
- Формование и формование
- Автомобильное литье под давлением
- Литье под давлением медицинского пластика
- Литье электроники под давлением
- Литье под давлением для потребительских товаров
- Орошение пластикового литья под давлением
- Литье под давлением пластика самолета
- Услуги с добавленной стоимостью