Каковы стандарты приемки литьевых форм?
Как мы можем провести осмотр после завершения формы для литья под давлением? Обычно мы можем оценить форму для литья под давлением по следующим аспектам.
1. Внешний вид
1.1. Паспортная табличка пресс-формы должна иметь полное содержание, точную информацию и быть размещена в подходящем месте.
1.2. Форсунка для воды формы не должна выступать из основания формы и должна быть отмечена с указанием направления доступа.
1.3. Принадлежности для форм не должны влиять на подъем формы. Если есть такие конструкции, как водяные форсунки и масляные цилиндры, их следует защитить опорными ножками.
1.4. Размер формы должен соответствовать требованиям соответствующей термопластавтомата.
1.5. На поверхности пресс-формы не должно быть ржавчины, ямок и других дефектов.
1. Сырье и твердость
1.1. Основа пресс-формы должна быть стандартной пресс-формой, отвечающей требованиям клиентов.
1.2. Материалом формующих деталей и литниковой системы должен быть материал с твердостью выше 40CR.
2. Система выброса
2.1. Система выталкивания формы должна быть плавной и не допускать аномального шума.
2.2. Возвратная пружина должна быть стандартной.
2.3. Каждый штифт выталкивателя в форме должен быть пронумерован.
2.4. При установке установочного штифта не должно быть зазора.
2.5. Внизу направляющей втулки должен быть установлен выхлоп.
3. Система охлаждения и отопления.
3.1. Система охлаждения или обогрева должна быть адекватной.
3.2. Размер и форма уплотнительной канавки, открытой на основании пресс-формы, должны соответствовать действующим стандартам.
3.3. Нанесите консистентное масло на уплотнительное кольцо.
3.4. Канал для воды и масла должен быть изготовлен из коррозионно-стойких материалов.
4. Стробирующая система
4.1. Положение заслонки формы не должно влиять на внешний вид изделия.
4.2. Ворота и полозья должны быть обработаны в соответствии с требованиями чертежей, шлифовальные станки не допускаются.
4.3. Ворота точечных ворот должны быть установлены со спецификациями.
4.4. Бегунок на поверхности разъема должен быть круглым.
4.5. Диаметр и глубина холодной пещеры на прозрачной форме изделия должны соответствовать проектным нормам.
1. Горячеканальная система
1.1. Схема подключения горячеканальной системы должна быть разумной для облегчения обслуживания.
1.2. Горячий бегунок следует проверить на безопасность.
1.3. Для термостата и горячего сопла следует использовать стандартные аксессуары.
1.4. Каждая группа нагревательных элементов должна контролироваться термопарами.
1.5. Все соединения в горячеканальной системе должны быть правильными и иметь хорошие изоляционные свойства.
2. Обработка инъекций
2.1. Форма должна иметь высокую стабильность при нормальных условиях литья под давлением.
2.2. Давление впрыска во время литья под давлением должно быть менее 85% от максимального номинального давления впрыска литьевой машины.
2.3. Для пресс-формы со вставками вставки должны легко устанавливаться и надежно фиксироваться на производстве.
3. Упаковка и отгрузка.
3.1. Полость формы следует очистить и опрыскать антикоррозийным маслом.
3.2. Скользящую часть формы следует смазать.
3.3. Форма должна быть оборудована зажимной деталью, а технические характеристики должны соответствовать проектным требованиям.
3.4. Форма для литья под давлением должна быть упакована во влагостойкий водонепроницаемый материал.
3.5. Должны быть предоставлены чертежи пресс-форм, структурные чертежи, чертежи горячеканальных систем, инструкции по эксплуатации, сертификаты и другие документы.
