Какие меры предосторожности при обработке прозрачных деталей？
Одной из характеристик прозрачных продуктов является их высокий коэффициент светопропускания, эта характеристика также требует высокого стандарта качества отделки поверхности продукта, а также дефекты, такие как полосы, поры и черные дыры, не могут появляться на поверхности продукта.
Устранить дефекты, которые могут повлиять на качество продукции при инъекционной обработке. Во-первых, сырье, оборудование, формы должны строго проверяться в течение всего процесса впрыска, во-вторых, из-за высокой температуры плавления и плохой текучести сырья, чтобы гарантировать стабильность впрыска, параметры процесса литьевой машины необходимо соответствующим образом отрегулировать, чтобы расплавленный пластик мог быстро заполнить полость и избежать внутреннего напряжения продукта.
1. Подготовка и сушка сырья.
Примеси внутри сырья будут основной причиной разницы в цвете продуктов, поэтому в процессе подготовки, хранения, транспортировки и подачи материала рабочие должны следить за тем, чтобы сырье было чистым и аккуратным. Содержание влаги в сырье также влияет на качество прозрачных продуктов. При высокой температуре сырье портится, поэтому перед началом впрыска сырье необходимо высушить при определенной температуре и в течение определенного периода. 1. Выбирайте разные температуры сушки для разных материалов, 2. Используйте в процессе сухой воздух.
2. Очистка машины для впрыска и другого оборудования.
Некоторые материалы или примеси могут накапливаться в винте или других местах в машине, а в процессе формования эти материалы и примеси будут плавиться и смешиваться с чистым сырьем, вызывая дефекты. Поэтому перед инъекцией мы должны проверить различные положения инъекционной машины и удалить грязь.
3. Использование подходящих настроек параметров в соответствии с материалом, при обеспечении прозрачности пластиковых деталей, что должно уменьшить вероятность таких дефектов, вызванных другими причинами.
Прозрачные продукты, поскольку они являются высококачественным продуктом в индустрии литьевых форм, многие мелкие дефекты могут нанести необратимый ущерб всему процессу, поэтому нам необходимо уделять больше внимания каждому аспекту всего процесса литья под давлением.
