Почему нам нужно приступить к испытанию пресс-формы после завершения литьевой формы?
В процессе производства пресс-форм легко понять, зачем нам проводить испытания пресс-форм. Как мы все знаем, дефекты литых деталей вызваны пластифицированием материала и литьем под давлением, а также неправильной конструкцией конструкции пресс-формы. Текущие факторы, которые могут повлиять на качество продукции, включают конструкцию горячих и холодных каналов, расположение, размер ворот и т.д. и параметры пресс-формы.
Перед отслеживанием пресс-формы необходимо убедиться, что термопластавтомат может работать нормально, и отрегулировать параметры термопластавтомата, чтобы он подходил для соответствующего материала. Целью этого шага является устранение нестабильных факторов, отличных от формы, и определение того, соответствует ли форма требованиям клиентов по фактическим характеристикам пластиковых деталей в последующем процессе формования. Если на образцах есть очевидные дефекты формования, инженерам необходимо проанализировать дефекты и изменить структуру формы, чтобы улучшить ее. После завершения обслуживания пресс-формы продолжите испытание пресс-формы. Если образец не имеет явных дефектов, мы можем отправить образцы нашим клиентам для подтверждения. После одобрения качества образцов нашими клиентами мы можем приступить к доставке.
В настоящее время, благодаря непрерывному развитию технологии компьютерного моделирования, мы можем заранее проанализировать конструкцию конструкции пресс-формы с помощью программного обеспечения для обработки пресс-форм. С помощью программного обеспечения для обработки пресс-форм мы смогли скорректировать конструкцию пресс-формы для устранения возможных неисправностей, что может значительно сократить технологический цикл производства пресс-форм и сократить расходы.
