Принцип работы литья под давлением
Пресс-форма является инструментом который превращает термопластик или термореактивный пластик в готовый продукт. Это достигается путем нагревания пластика в a расплавленное состояние, впрыскивание его в форму полость под высоким давлением, и охлаждение его для затвердевания. В упрощенных терминах, это's лайк "кормление" пластик в форму для придания формы.
Работа Процесс
Нагрев и плавление: пластика гранулы нагреваются в инжекционной формовочной машине's нагревательной камере пока они плавятся и стали жидкими.
Высокое Инъектирование : Расплавленный пластик затем впрыскивается в охладитель форму полость при высоком давлении с использованием винта или плунжера.
Полость Заполнение: Расплавленный пластик заполняет форму полость и соответствует плотно поверхности формы's .
Охлаждение и затвердевание: Расплавленный пластик охлаждается и затвердевает внутри формы полости, формирование пластмассового изделия с формой формы.
Пресс-форма Открытие и Деталь Выброс: Форма открывается, и готовая пластиковая деталь выталкивается.
Ключевые компоненты и их функции
Пресс-форма : обеспечивает форму и размеры готового изделия.
Инъекционная формовочная машина: обеспечивает мощность для нагревания, плавления, нагнетания давления, и впрыскивания пластика.
Охлаждение Система: Ускоряет охлаждение и затвердевание пластика за счет циркуляции охлаждающей воды или других хладагентов.
Литниковая система: управляет потоком расплавленного пластика в полость формы.
Вентиляционная система: удаляет воздух и влагу из формы полости для обеспечения качества продукта.
По сущности, процесс литья формования включает в себя:
Пластификация: Превращение твердого пластика в расплавленное состояние.
Инъекция: Внутри расплавленный пластик в полость формы.
Охлаждение: Затвердевание пластика в желаемую форму.
Выброс: Извлечение готового изделия из формы.
