Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе машины для литья под давлением
Выбор правильной литьевой машины имеет решающее значение для обеспечения качества и эффективности ваших пластиковых изделий. При выборе литьевой машины следует учитывать несколько ключевых факторов:
1. Свойства пластиковой детали
Тип пластика: Различные пластики имеют разные температуры плавления, скорости потока и вязкости. Давление впрыска, скорость впрыска и скорость вращения шнека машины должны соответствовать конкретным характеристикам пластика.
Размер и вес детали: Размер и вес детали определяют требуемый объем впрыска и усилие зажима.
Толщина стенок детали: для деталей с более тонкими стенками требуются более высокие скорости и давления впрыска, тогда как для деталей с более толстыми стенками требуются большие объемы впрыска.
Сложность детали: Для сложных деталей необходим станок с более высокой точностью и возможностями управления.
2. Требования к производству
Время цикла: Скорость впрыска и время охлаждения следует выбирать на основе требуемого времени цикла.
Объем производства: для больших объемов производства требуется высокопроизводительная машина, тогда как для небольших объемов производства более важным фактором может быть гибкость.
Точность продукции: Для изделий, требующих высокой точности, необходим станок с высокоточной системой управления.
3. Технические параметры литьевой машины
Усилие зажима: Усилие зажима является одним из важнейших параметров литьевой машины. Оно определяет максимальный размер и толщину детали, которую может изготовить машина.
Размер впрыска: Размер впрыска определяет максимальное количество пластика, которое машина может впрыскивать за один раз.
Давление впрыска: Давление впрыска необходимо для впрыска расплавленного пластика в полость формы.
Скорость впрыска: Скорость впрыска — это скорость, с которой расплавленный пластик впрыскивается из сопла в полость.
Диаметр шнека и скорость вращения: Диаметр шнека и скорость вращения влияют на пластификацию пластика.
4. Вспомогательные функции
Система контроля температуры: Точная система контроля температуры обеспечивает расплавленное состояние пластика и улучшает качество продукции.
Система контроля давления впрыска: Точный контроль давления впрыска может улучшить эффективность розлива продукта.
Уровень автоматизации: Высокая степень автоматизации может повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу.
