Рекомендации по обработке пластиковых корпусов для электроники
Как"верхняя одежда"электронных продуктов качество обработки пластиковых электронных корпусов напрямую влияет на общий внешний вид и производительность продукта. Вот несколько советов по обработке пластиковых электронных корпусов:
1. Выбор материала
Теплостойкость: поскольку внутренние компоненты электронных изделий выделяют тепло во время работы, материал корпуса должен иметь хорошую термостойкость, чтобы предотвратить деформацию или изменение цвета.
Механическая прочность. Корпус должен обладать достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать удары и давление во время транспортировки, установки и использования.
Характеристики изоляции. Чтобы обеспечить безопасную работу электронных изделий, материал корпуса должен иметь хорошие изоляционные свойства.
Обработка поверхности: В соответствии с требованиями к внешнему виду продукта можно выбрать различные процессы обработки поверхности, такие как напыление, гальваника и трафаретная печать.
2. Технология обработки
Литье под давлением: Литье под давлением является наиболее часто используемым методом обработки пластиковых электронных корпусов, имеющим преимущества высокой эффективности производства и низкой стоимости.
Вакуумная формовка. Для деталей сложной формы вакуумная формовка может обеспечить лучший эффект формовки.
Термоформование: Термоформование подходит для процесса нагрева и смягчения пластиковых листов для формования, что позволяет добиться индивидуальной формы.
3. Рекомендации по проектированию
Равномерная толщина стенок. Толщина стенок корпуса должна быть как можно более одинаковой, чтобы избежать слишком тонких или слишком толстых деталей, обеспечивая прочность и эстетику продукта.
Проектирование армирования. Для больших или сложных деталей можно спроектировать армирование для повышения жесткости.
Конструкция резьбовых отверстий и защелок. Резьбовые отверстия и конструкция защелок на корпусе должны соответствовать стандартам и обеспечивать легкость сборки и разборки.
Конструкция вентиляционного отверстия: спроектируйте разумные вентиляционные отверстия в соответствии с требованиями к рассеиванию тепла электронных компонентов.
4. Контроль качества
Точность формы: точность формы напрямую влияет на размер и внешний вид изделия, поэтому форму следует регулярно проверять и обслуживать.
Контроль партий материалов. Свойства материалов из разных партий могут различаться, поэтому партия материала должна строго контролироваться.
Контроль процесса: усилить мониторинг во время производственного процесса для быстрого выявления и устранения проблем.
Проверка готовой продукции: Проведите комплексную проверку готовой продукции, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует требованиям.
5. Общие проблемы и решения
Усадка: Недостаточное давление впрыска, чрезмерное охлаждение и т. д. могут привести к усадке продукта.
Вспышка: Чрезмерное давление впрыска, чрезмерный зазор в форме и т. д. могут стать причиной вспышки.
Деформация: неравномерное охлаждение, большая усадка материала и т. д. могут привести к деформации изделия.
Дефекты поверхности: царапины на поверхности формы, загрязнение материала и т. д. могут привести к дефектам поверхности изделия.
6. Тенденции и перспективы
Легкий вес. Поскольку электронные изделия становятся меньше и портативнее, спрос на легкие пластиковые корпуса растет.
Персонализация. Потребители предъявляют растущие требования к индивидуальному внешнему виду продуктов, что приводит к появлению более разнообразных дизайнов пластиковых корпусов.
Функционализация: пластиковые корпуса не только служат защитным слоем, но также могут интегрировать некоторые функции, такие как сенсорный экран и дисплей.
Экологические материалы. С ростом осведомленности о защите окружающей среды растет спрос на экологически чистые материалы, а пластмассы на биологической основе и пластмассы, пригодные для вторичной переработки, будут использоваться более широко.
