Каковы наиболее распространенные проблемы в процессе литья под давлением методом многослойного формования?
Многослойное литье под давлением — это процесс литья, при котором один материал впрыскивается и покрывает другой материал. В этом процессе распространенными проблемами являются следующие:
1. Неравномерное формование
Анализ причин
Необоснованные параметры процесса впрыска: Неправильная настройка таких параметров, как скорость впрыска, давление и температура, может привести к неравномерному потоку материала для формования. Например, слишком высокая скорость впрыска может привести к тому, что материал для формования будет выходить струей и не сможет равномерно охватить подложку; слишком низкая температура ухудшит текучесть материала, и будет трудно заполнить каждый уголок подложки.
Дефекты конструкции пресс-формы: Необоснованное расположение, количество и форма литника повлияют на путь потока материала для формования. Например, неправильное расположение литника может привести к тому, что материал для формования будет течь на большое расстояние в пресс-форме, что приведет к недостаточному формованию на дальнем конце; плохая вентиляция пресс-формы также приведет к блокировке материала для формования газом во время заполнения, что приведет к неравномерному формованию.
Влияние формы и размера подложки: Если подложка имеет сложную форму с такими структурами, как глубокие отверстия, тонкие стенки и поднутрения, материал для формования склонен к неравномерному течению в процессе течения. В то же время размерная точность подложки также будет влиять на эффект формования. Чрезмерное отклонение размеров может привести к неравномерной толщине материала для формования.
Меры решения:
Оптимизируйте параметры процесса впрыска: с помощью тестирования пресс-формы и настройки процесса найдите подходящую скорость впрыска, давление и температуру. В общем, используя подходящую многоступенчатую скорость впрыска, сначала заполняя на более низкой скорости, а затем ускоряя заполнение, можно улучшить однородность потока материала для формования; отрегулируйте соответствующую температуру в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить хорошую текучесть материала.
Улучшите конструкцию пресс-формы: Разумно спроектируйте расположение и форму литника, чтобы максимально равномерно распределить материал для формования по всей подложке. Например, для подложек со сложной формой можно использовать метод многоточечного литника; в то же время убедитесь, что пресс-форма имеет хорошую систему выпуска, например, открывая выпускные канавки на пресс-форме или используя воздухопроницаемые стальные материалы для выпуска воздуха из пресс-формы.
Контролируйте качество подложки: В процессе производства подложки строго контролируйте ее форму и размерную точность. Для подложек со сложной формой рассмотрите возможность соответствующего изменения их конструкции для упрощения структуры с целью облегчения формования; выполняйте размерные проверки подложки перед впрыском и удаляйте подложки с чрезмерными размерными отклонениями.
2. Усадка или пузыри
Анализ причин
Неравномерное охлаждение: В процессе охлаждения материала для формования, если скорость охлаждения непостоянна, легко получить разницу в усадке, что приводит к усадке. Например, часть, близкая к каналу охлаждения формы, охлаждается быстро и сильно усаживается; в то время как часть, дальняя от канала охлаждения, охлаждается медленно и мало усаживается, что приводит к образованию поверхностного углубления. В то же время, если газ попадает внутрь материала для формования во время процесса охлаждения, образуются пузырьки.
Недостаточное давление выдержки: недостаточное давление или слишком короткое время выдержки на этапе выдержки под давлением приведут к тому, что материал для формования не получит достаточного количества добавки во время процесса охлаждения и усадки, что приведет к усадке. Когда материал для формования начнет остывать и затвердевать от литника формы, а внутренний расплав не полностью затвердеет, если давления для добавления расплава к усадочной части будет недостаточно, возникнут пустоты или усадка.
Меры решения
Оптимизируйте систему охлаждения: Разумно проектируйте охлаждающие каналы формы, чтобы равномерно охлаждать формовочный материал. Расположение охлаждающих каналов можно оптимизировать с помощью программного обеспечения для моделирования, чтобы обеспечить равномерный поток охлаждающей среды (например, воды) в форме; и отрегулируйте скорость охлаждения в соответствии с характеристиками материала, чтобы избежать слишком быстрого или слишком медленного охлаждения.
Отрегулируйте параметры давления выдержки: соответствующим образом увеличьте давление выдержки и время выдержки, чтобы гарантировать, что материал для формования имеет достаточно расплава во время процесса охлаждения и усадки. Определите соответствующие параметры давления выдержки с помощью испытания формы. В общем, давление выдержки можно регулировать в соответствии со скоростью усадки материала и требованиями к продукту, а время выдержки должно учитывать такие факторы, как время затвердевания материала для формования и размер продукта.
3. Дефекты внешнего вида
Анализ причин
Проблемы с материалами: Низкое качество самого материала для формования, например, наличие примесей, неравномерный цвет и т. д., повлияет на внешний вид изделия. Кроме того, текучесть и стабильность материала также повлияют на внешний вид. Низкая текучесть может привести к неровной поверхности, а плохая стабильность может вызвать изменение цвета в процессе литья под давлением.
Проблемы с пресс-формой: Обработка поверхности, состояние износа и точность зажима пресс-формы влияют на внешний вид продукта. Если на поверхности пресс-формы есть царапины, коррозия и другие дефекты, соответствующие следы появятся на поверхности переформованного продукта; плохая точность зажима приведет к проблемам с внешним видом, таким как заусенцы и заусенцы на продукте.
Меры решения
Контроль качества материалов: Выберите надежного поставщика материала для литья под давлением и проведите строгий входной контроль материала, проверяя такие показатели, как чистота материала и цвет. В то же время, в соответствии с требованиями к внешнему виду продукта, выбирайте материалы с хорошей текучестью и стабильностью, а также контролируйте условия обработки материала во время литья под давлением.
Техническое обслуживание и контроль точности пресс-формы: Регулярно обслуживайте и ремонтируйте пресс-форму, чтобы поверхность пресс-формы оставалась гладкой. Такие процессы, как полировка, можно использовать для обработки царапин и коррозии на поверхности пресс-формы, а также регулярно проверять точность зажима пресс-формы и регулировать такие параметры, как сила зажима пресс-формы, чтобы избежать дефектов внешнего вида, таких как заусенцы и заусенцы.
