Основной процесс литья под давлением
Литье под давлением — наиболее распространенный метод производства пластиковых изделий. Он заключается в впрыскивании нагретого расплавленного пластика в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Весь процесс можно разделить на следующие основные этапы:
I. Подготовка сырья
Выбор подходящего пластикового сырья: на основе требований к производительности продукта, среды использования и факторов стоимости выбирается подходящее пластиковое сырье. Распространенное пластиковое сырье включает полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), АБС, поликарбонат (ПК) и нейлон (ПА). Учитывайте текучесть, скорость усадки, термостойкость, коррозионную стойкость и другие показатели производительности сырья, чтобы гарантировать качество и производительность продукта.
Сушка сырья: Многие виды пластикового сырья впитывают влагу из воздуха во время хранения и транспортировки. Избыточное содержание влаги может привести к появлению таких дефектов, как пузыри, серебристые полосы и снижение прочности изделия. Поэтому перед литьем под давлением сырье необходимо высушить.
Выберите подходящее сушильное оборудование, температуру сушки и время в зависимости от типа пластикового сырья. Обычно температура сушки составляет от 80°C до 120°C, а время сушки составляет 2-8 часов.
II. Литье под давлением
Подача: Высушенное пластиковое сырье добавляется в бункер литьевой машины. Литьевая машина обычно использует шнековое подающее устройство для транспортировки пластикового сырья к нагревательному цилиндру посредством вращения и толкания винта.
Пластификация: Пластиковое сырье нагревается и плавится в нагревательном цилиндре и под действием сдвига и перемешивания шнека образует однородный расплав. В процессе пластификации необходимо контролировать температуру нагрева, скорость шнека и противодавление, чтобы обеспечить качество и стабильность расплава. Разные виды пластикового сырья требуют разных температур пластификации, как правило, от 150°C до 350°C. Скорость шнека и противодавление следует регулировать в соответствии с требованиями к продукту и характеристиками сырья, чтобы обеспечить текучесть и однородность расплава.
Впрыск: Когда расплав достигает необходимой температуры и качества, шнек литьевой машины впрыскивает расплав в полость формы под определенным давлением и скоростью. В процессе впрыска необходимо контролировать давление впрыска, скорость впрыска и время впрыска.
Давление впрыска обычно составляет от 50 до 200 МПа, скорость впрыска регулируется в зависимости от размера и сложности изделия, а время впрыска зависит от объема полости формы и текучести расплава.
Выдержка: После впрыска литьевая машина поддерживает определенное давление, чтобы предотвратить усадку расплава во время охлаждения, что может привести к дефектам, таким как усадка и раковины в изделии. В процессе выдержки необходимо контролировать давление выдержки и время выдержки.
Давление выдержки обычно составляет 50–80 % от давления впрыска, а время выдержки регулируется в зависимости от толщины изделия и скорости охлаждения, обычно от 5 до 30 секунд.
Охлаждение: Расплав охлаждается и затвердевает в полости формы, образуя форму изделия. В процессе охлаждения необходимо контролировать температуру формы, время охлаждения и метод охлаждения.
Температура формы обычно составляет от 20°C до 80°C, время охлаждения регулируется в зависимости от толщины изделия и термических свойств материала, а метод охлаждения может быть водяным, воздушным или масляным.
Извлечение из формы: Когда изделие остыло и затвердело, пресс-форма литьевой машины открывается, и изделие выталкивается из полости формы с помощью механизма выталкивателя. Во время процесса извлечения из формы необходимо контролировать скорость и силу выталкивания, чтобы предотвратить деформацию или поломку изделия.
Скорость и сила выброса должны быть отрегулированы в соответствии с формой и размером продукта. В общем, скорость выброса не должна быть слишком быстрой, а сила выброса не должна быть слишком большой.
III. Постобработка
Удаление литников и облоя: После того, как изделие извлечено из формы, необходимо удалить литники и облои. Это можно сделать вручную, механически или с помощью ультразвуковых методов.
Проверка и упаковка: Проверьте продукт, чтобы убедиться, что качество внешнего вида, точность размеров и физические свойства соответствуют требованиям. Квалифицированные продукты упаковываются для хранения и транспортировки.
Способ упаковки можно выбрать в соответствии с характеристиками и требованиями продукта, например, упаковка в пластиковый пакет, упаковка в картонную коробку или упаковка на поддоне.
