Четыре метода контроля температуры при литье под давлением ПФС
Полифениленсульфид (ПФС) — это высокопроизводительный конструкционный термопластик, известный своей превосходной термостойкостью и химической стойкостью. Из-за его высокой температуры плавления точный контроль температуры имеет решающее значение при литье под давлением.
Зональный контроль температуры ствола
Назначение: Обеспечить полную пластификацию материала внутри ствола, предотвращая при этом перегрев и деградацию.
Метод: Ствол разделен на несколько температурных зон, с более низкими температурами около бункера и постепенно увеличивающимися к соплу. Этот постепенный нагрев позволяет материалу постепенно размягчаться, предотвращая термическую деградацию.
Примечание: Температурный градиент следует корректировать с учетом марки ПФС, толщины стенки детали и других факторов.
Контроль температуры пресс-формы
Цель: Влияние на кристалличность, скорость охлаждения и внутреннее напряжение отформованной детали.
Метод: Температура формы обычно контролируется в диапазоне 120-180°C. Более высокие температуры формы способствуют кристаллизации и улучшают механические свойства, но чрезмерно высокие температуры могут сократить срок службы формы.
Примечание: Температуру формы следует регулировать в зависимости от толщины стенки детали, ее формы и условий охлаждения.
Контроль скорости впрыска
Назначение: Воздействие на скорость течения и заполнения расплавом полости формы.
Метод: Скорость впрыска не должна быть слишком высокой, чтобы избежать чрезмерного напряжения сдвига и деградации материала.
Примечание: Скорость впрыска следует регулировать в зависимости от толщины стенки детали, ее формы и сложности.
Контроль обратного давления
Назначение: облегчить дегазацию расплава и улучшить плотность детали.
Метод: Установка соответствующего противодавления эффективно удаляет газы из расплава, уменьшая образование пустот.
Примечание: Чрезмерное противодавление может увеличить напряжение сдвига в расплаве, что приведет к деградации материала.
