Как обеспечить качество внешнего вида корпусов, отлитых под давлением
Качество внешнего вида корпуса, отлитого под давлением, напрямую влияет на общее качество и удобство использования продукта. Чтобы обеспечить отличный внешний вид отлитого под давлением корпуса, его необходимо тщательно контролировать на нескольких этапах.
1. Проектирование и производство пресс-форм
Полировка полостей: тонкая полировка полостей может эффективно уменьшить шероховатость поверхности формы и улучшить блеск поверхности изделия.
Конструкция системы охлаждения. Разумная конструкция системы охлаждения позволяет контролировать усадку и деформацию пластиковых деталей, а также уменьшать такие дефекты, как коробление и усадка.
Конструкция выхлопной системы: хорошая выхлопная система может эффективно предотвратить такие дефекты, как воздушные шарики и вмятины на поверхности продукта.
Выбор материала пресс-формы: выберите стальную форму с хорошей износостойкостью и сильной коррозионной стойкостью, чтобы продлить срок службы формы и обеспечить долгосрочное стабильное качество внешнего вида продукта.
2. Контроль параметров процесса литья под давлением
Давление впрыска: если давление впрыска слишком низкое, это приведет к появлению таких дефектов, как следы усадки и следы текучести на поверхности продукта, а если оно слишком высокое, легко возникнут заусенцы и заусенцы.
Скорость впрыска: если скорость впрыска слишком высока, легко образуются пузырьки, линии сварки и другие дефекты, а если она слишком медленная, это приведет к шероховатости поверхности продукта.
Температура плавления: если температура плавления слишком низкая, это приведет к недостаточной текучести пластиковых деталей, что приведет к таким дефектам, как усадка и нехватка материалов, а если она слишком высокая, они будут легко разлагаться и обесцвечиваться.
Время выдержки и давление. Слишком короткое или низкое время выдержки и давление могут легко вызвать усадку и образование пустот, тогда как слишком длительное или высокое время выдержки и давление могут легко вызвать напряжение, приводящее к деформации продукта.
3. Выбор материала
Текучесть материала. Выбор материалов с хорошей текучестью может уменьшить количество дефектов, таких как линии сварки и усадка, а также улучшить качество поверхности изделия.
Скорость усадки материала. Выбор материала со стабильной усадкой может уменьшить деформацию изделия и повысить точность размеров.
Теплостойкость материала. Выбор материалов с хорошей термостойкостью может продлить срок службы изделия.
4. Техническое обслуживание термопластавтомата.
Регулярное техническое обслуживание: регулярное техническое обслуживание термопластавтомата для обеспечения стабильной работы термопластавтомата, уменьшения количества сбоев и улучшения качества продукции.
Очистка шнеков и цилиндров: регулярно очищайте шнеки и цилиндры, чтобы предотвратить попадание загрязнений в полость и ухудшение качества поверхности изделия.
5. Постобработка продукта:
Полировка: Полировка поверхности продукта может улучшить его блеск.
Покрытие: Покрытие поверхности изделия может повысить износостойкость и коррозионную стойкость, а также улучшить внешний вид изделия.
