Пресс-форма для литья под давлением
Производство пресс-форм
FutureMold — ведущий в отрасли производитель пластмасс на заказ, обслуживающий клиентов по всему миру. Ежегодно мы изготавливаем сотни пресс-форм для литья под давлением для самых разных клиентов, от начинающих изобретателей до компаний из списка Fortune 500. Точность может достигать высокого диапазона ± 0,01 мм для пресс-форм и ± 0,02 мм для пластиковых деталей.
Со временем компания FutureMold стала известна своей способностью литья под давлением очень сложных компонентов с высокой точностью и окончательным внешним видом. Мы достигаем этого благодаря нашему передовому отделу проектирования пресс-форм, в котором работают ветераны отрасли, которые понимают как потребности литья под давлением, так и нашу гордую систему изготовления пресс-форм. Сложная ребристость, многочисленные поднутрения, многослойное литье, закладное литье, внутренняя и наружная резьба — все это обычно присутствует в наших пресс-формах. Аналогичным образом, если наши клиенты потребуют более высокой производительности, мы создадим многорезонаторную и полностью автоматизированную оснастку для удовлетворения этих требований по мере необходимости.
Обладая всем этим богатым опытом, мы всегда предлагаем чрезвычайно эффективный процесс, результатом которого является поставка компонентов, изготовленных методом литья под давлением, по очень конкурентоспособной цене.
В этом разделе мы покажем вам факторы, влияющие на стоимость пресс-формы для литья под давлением, чтобы помочь лучше подтвердить ваши потребности.
Факторы, влияющие на стоимость инструмента для литья под давлением:
Материал инструмента
Нестандартные формы для литья под давлением иногда могут быть очень дорогими в производстве, и одним из ключевых моментов является выбор материала инструмента. Простой факт заключается в том, что цена на высококачественную сталь может быть в десятки раз больше, чем на обычную сталь, а сталь будет стоить более чем в два раза по сравнению с алюминием. Это связано с гораздо более медленным процессом механической обработки, необходимым для стали, и более медленным процессом ручной обработки для завершения форм перед формованием. Крупносерийные проекты (миллионы компонентов) обычно требуют инструментальной стали из-за ее износостойкости, что также объясняет, почему более дорогие пресс-формы будут стоить больше времени производства. 
Но это не значит, что сталь всегда лучше. Учитывая достижения в области алюминиевых сплавов, алюминий более высокого качества, такой как QC-7, QC-10 или авиационный алюминий, сокращает разрыв между долговечностью стали и алюминия, сохраняя при этом преимущества алюминия в стоимости и обрабатываемости. Сегодня алюминиевые формы позволяют производить сотни тысяч деталей с сохранением точности и чистоты поверхности. Кроме того, когда для формованных деталей требуются высокоабразивные материалы, алюминиевые инструменты могут быть покрыты или снабжены стальными вставками для областей повышенного износа инструмента.
Что касается самого процесса формования, алюминиевые инструменты могут предложить более быстрые циклы формования благодаря лучшему рассеиванию тепла для охлаждения, что сокращает самую длинную часть цикла формования. Более короткое время цикла соответствует более низким ценам на детали.
· полость–Годовые объемы будут определять количество гнезд для пресс-форм. Как правило, многогнездная пресс-форма будет стоить в разы дороже, чем одногнездная пресс-форма. Между тем, дополнительные затраты на эти инструменты будут компенсированы более высокой производительностью и более низкой ценой за единицу продукции. Наш термин заключается в том, чтобы помочь найти лучшее решение для пресс-формы для вас, и наши предложения обычно включают несколько вариантов, которые вы должны решить.
· Подрезы–Хотя мы можем использовать различные технологии, чтобы избежать подрезов, это сделает форму более сложной и более дорогой. Поэтому иногда, если нет особой потребности во внешнем виде, наша команда инженеров оценит и предложит вам наиболее экономичное решение.
· Вставки а также Накладки– Литье под давлением со вставкой — это процесс формирования пластиковой детали вокруг материала другого типа, это может быть металл или просто другой пластик. Обычно это делается с помощью простых металлических предметов, таких как гайка или резьбовой стержень. Для FutureMold это ежедневная работа, не говоря уже о десятках сенсорных пресс-форм, которые мы изготовили для BOSCH за более чем 10 лет. Важно обсудить цели проекта с нашими инженерами по продажам, чтобы убедиться, что мы учитываем потребности конечного применения, будь то прототип или производство, при производстве деталей с этими характеристиками, чтобы минимизировать финансовые последствия, особенно если потребуются большие объемы.
· Чистота поверхности– FutureMold предлагает различные виды отделки поверхностей от зеркальной полировки до тонкой текстуры. Вообще говоря, чем тоньше отделка, тем дороже из-за дополнительных трудозатрат и времени, необходимых для достижения наилучшей отделки, но чистая отделка того стоит. И текстура также является хорошим способом скрыть серьезные дефекты для некоторых специальных дизайнов.
· Сложность детали– Сложность детали может резко увеличить стоимость инструмента. Чем больше граней или поверхностей в CAD-модели, тем выше стоимость.
