Hовости

АрабПласт, которая пройдет во Всемирном торговом центре Дубая с 13 по 15 декабря 2023 года, является ведущей выставкой пластмасс, каучука, нефтехимии и упаковки в регионе Ближний Восток и Африка.

Праздничный период: с 21 января (суббота) по 27 января (пятница), всего 7 дней.

Система управления качеством является международной системой управления качеством высокого стандарта.

Согласно рабочей инструкции правительства по возобновлению работы и производства, Shanghai Future Mold официально возобновила работу с 1 июня.

Компания Hanghai Future Mold была приглашена для участия в DMC2021 и представила множество прецизионных форм и пластмассовых изделий в зале 4H, стенд 4-f025.

В литье под давлением контроль температуры пластика является решающим фактором. Требуемая температура обработки варьируется в зависимости от типа пластика.

Производство медицинских приборов предъявляет строгие требования к точности, сложности и материалам литьевых форм. По мере развития медицинских технологий и роста спроса на персонализированное здравоохранение медицинские литьевые формы развиваются, чтобы соответствовать все более сложным производственным потребностям.

Остаточное напряжение в литьевых деталях относится к внутренним напряжениям, которые остаются в изделии после процесса формования. Эти напряжения вызваны неравномерной усадкой, молекулярной ориентацией и другими факторами, которые возникают во время заполнения формы и последующего охлаждения и затвердевания расплавленного пластика.

Утяжины — распространенный дефект поверхности изделий, полученных литьем под давлением, обычно проявляющийся в виде локальных углублений или волнистых узоров на поверхности. Их образование в первую очередь связано со свойствами материала, конструкцией пресс-формы и параметрами процесса формования.

Проектирование контуров охлаждения в прецизионных литьевых формах является критическим фактором, влияющим на качество продукции и эффективность производства. Хорошо спроектированный контур охлаждения обеспечивает равномерное охлаждение формованной детали, сокращает время цикла и улучшает размерную точность и качество поверхности.

ПФС (полифениленсульфид) широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной термостойкости, химической стойкости, размерной стабильности и электроизоляционным свойствам.