Как решить проблему частой поломки толкателей литьевых форм
Частая поломка толкателей литьевых форм является распространенной проблемой, которая может существенно повлиять на эффективность производства.
1. Оптимизация конструкции выталкивающего штифта
Обоснованный выбор размера штифта: Диаметр и длина выталкивающего штифта должны быть определены на основе размера, формы и требуемого усилия извлечения из формы изделия. Если диаметр штифта слишком мал, он склонен к поломке из-за концентрации напряжений при выдерживании усилия извлечения из формы. Например, для больших пластиковых изделий следует выбирать штифты большего диаметра, чтобы распределить усилие извлечения из формы. Длина выталкивающего штифта не должна быть чрезмерной. Чрезмерно длинный штифт склонен к изгибу во время процесса извлечения из формы, что приводит к поломке. Убедитесь, что длина штифта достаточна для завершения действия извлечения из формы, при этом минимизируя ненужную длину.
Оптимизируйте расположение штифтов: Распределение выталкивающих штифтов должно быть равномерным, чтобы избежать концентрации силы извлечения из формы на нескольких штифтах. При проектировании пресс-формы расположение выталкивающих штифтов должно быть разумно организовано на основе формы и структурных характеристик продукта. Например, для круглых продуктов может быть принята круговая равномерно распределенная схема штифтов; для продуктов неправильной формы количество штифтов должно быть соответствующим образом увеличено по краям продукта и в областях со сложной внутренней структурой.
2. Повышение точности обработки пресс-форм
Улучшите качество обработки отверстий под штифт: точность размеров, точность формы и шероховатость поверхности отверстия под штифт оказывают значительное влияние на срок службы выталкивающего штифта. Допуск диаметра отверстия под штифт должен контролироваться в разумных пределах. Как правило, требуется подходящая посадка с зазором со штифтом. Чрезмерная свобода приведет к колебанию штифта во время движения, в то время как чрезмерная затяжка увеличит трение между штифтом и стенкой отверстия. Прямолинейность отверстия под штифт также важна. Изогнутое отверстие под штифт приведет к тому, что штифт будет подвергаться боковым силам во время движения, что сделает его склонным к поломке. При обработке отверстий под штифт следует использовать высокоточное обрабатывающее оборудование и процессы, такие как электроэрозионная обработка или обрабатывающие центры с ЧПУ, чтобы обеспечить точность отверстий под штифт. Поверхность отверстия под штифт должна быть гладкой, с шероховатостью, как правило, необходимой для достижения Ра0,8 - Ра1,6 мкм. Качество поверхности отверстия под штифт можно улучшить с помощью таких процессов, как шлифовка и полировка, чтобы уменьшить трение между штифтом и стенкой отверстия.
Обеспечьте точность сборки пресс-формы: при сборке пресс-формы убедитесь в соосности выталкивающего штифта и отверстия для штифта. Если выталкивающий штифт и отверстие для штифта не соосны, штифт будет подвергаться неравномерным усилиям во время движения, что легко приведет к отклонению и износу, и в конечном итоге приведет к поломке. Для обнаружения и регулировки соосности можно использовать профессиональные измерительные приборы, а процесс сборки должен строго соответствовать требованиям процесса сборки.
3. Выберите подходящий материал штифта
Выбирайте материалы на основе требований к пресс-форме: Различные процессы литья под давлением и требования к продукту требуют выбора различных материалов для выталкивающих штифтов. Для общих литьевых форм для изготовления выталкивающих штифтов может использоваться высококачественная литейная сталь, такая как СКД61. Этот тип стали обладает хорошей прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Обеспечение качества материала: выберите надежного поставщика материалов, чтобы гарантировать качество материала для выталкивателя. Чистота, микроструктура и другие факторы материала будут влиять на его производительность. При покупке материалов для выталкивателя проверьте отчет о проверке качества материала и проведите выборочные проверки, чтобы предотвратить использование некачественных материалов.
