Как решить эти проблемы с пресс-формами для литья под давлением?
Рабочее состояние пресс-формы в процессе литья напрямую влияет на показатели качества и эффективность производства литьевого изделия. В процессе формования часто встречаются поломки, и как решить следующие дефекты?
Сложность разделения продуктов.
В процессе литья под давлением, если продукт трудно отделить от части канала, обычно оператору необходимо разрезать его вручную, что серьезно влияет на массовое производство. Основная причина этих дефектов в том, что поверхность ворот не гладкая. В связи с этим мы должны выбирать стандартные детали, чтобы гарантировать, что отделка ворот соответствует требованиям.
Плохой охлаждающий эффект
Система охлаждения пресс-формы для литья под давлением является еще одним дефектом, влияющим на качество продукции и эффективность производства. Если система охлаждения нецелесообразна, будет легко создать дефекты, такие как деформация, в то же время это приведет к перегреву пресс-формы и повлияет на нормальное производство.
Конструкция системы охлаждения пресс-формы должна быть разработана с учетом фактической структуры продукта, особенно для некоторых тяжелых пресс-форм.
Гибка подвижной формы
В процессе литья под давлением расплавленный пластик в полости создает огромное противодавление. Если мы используем низкопрочную сталь, подвижная половина согнется через определенный период времени. Мы должны выбрать высококачественную сталь в качестве сырья и увеличить толщину, чтобы она могла выдержать нагрузку.
Направляющий шрифт
Направляющий штифт в основном выполняет направляющую функцию в пресс-форме для литья под давлением, чтобы гарантировать, что сердечник и полость пресс-формы ни при каких обстоятельствах не соприкасаются друг с другом, а направляющий штифт нельзя использовать в качестве находящейся под напряжением детали.
