Процедуры технического обслуживания неиспользуемых литьевых форм перед повторным использованием
Перед повторным использованием неиспользуемой литьевой формы необходимо выполнить ряд процедур по техническому обслуживанию, чтобы убедиться в ее хорошем состоянии, повысить эффективность производства и продлить срок службы формы.
I. Очистка плесени
Внешняя очистка: протрите внешнюю поверхность формы чистой мягкой тканью, чтобы удалить пыль, масло и другие загрязнения. Для стойких пятен используйте мягкое чистящее средство, но будьте осторожны, чтобы не использовать едкие чистящие средства, которые могут повредить поверхность формы.
Проверьте, видны ли табличка формы, маркировка и предохранительные устройства. Замените или отремонтируйте все, что повреждено или неясно.
Внутренняя очистка: Откройте форму и тщательно очистите полость, сердечник, направляющие, выталкивающие штифты и другие детали, чтобы удалить остатки пластика, масла и ржавчины. Можно использовать специальные чистящие средства для форм, латунные щетки, сжатый воздух и другие инструменты.
Для сложных конструкций пресс-форм, таких как системы горячих литников и каналы охлаждения, используйте профессиональное чистящее оборудование, чтобы гарантировать отсутствие засоров во внутренних каналах.
II. Проверка компонентов пресс-формы
Направляющие компоненты: Осмотрите направляющие стойки, втулки, направляющие рельсы и другие направляющие компоненты на предмет износа, деформации или повреждения. Если обнаружены какие-либо проблемы, немедленно замените или отремонтируйте их, чтобы обеспечить плавное открытие и закрытие формы.
Очистите направляющие элементы и нанесите подходящую смазку для уменьшения трения и износа.
Компоненты формовки: Осмотрите полость, сердечник, вставки и другие компоненты формовки на предмет царапин, износа, коррозии и других проблем. Для устранения незначительных царапин и износа используйте наждачную бумагу или полировальный состав; в случае серьезных повреждений замените соответствующие компоненты.
Проверьте точность размеров формовочных компонентов, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. Внесите изменения или выполните ремонт, если есть отклонения.
Система выброса: Проверьте выталкивающие штифты, выталкивающие стержни, возвратные стержни и другие компоненты системы выброса на предмет изгиба, деформации или повреждения. Если обнаружены какие-либо проблемы, замените или отремонтируйте их немедленно, чтобы обеспечить плавный выброс.
Очистите систему выброса и нанесите подходящую смазку для уменьшения трения и износа.
Система охлаждения: Проверьте, не заблокированы ли, не протекают ли или не повреждены ли каналы охлаждения. Если обнаружены какие-либо проблемы, очистите их с помощью специального чистящего оборудования или замените соответствующие компоненты.
Подсоедините трубы охлаждающей воды и проверьте герметичность и поток воды в системе охлаждения, чтобы обеспечить хорошую эффективность охлаждения.
Система горячего литника: Проверьте сопло горячего литника, нагревательную катушку, термопару и другие компоненты на предмет повреждений или старения. Если обнаружены какие-либо проблемы, замените соответствующие компоненты.
Очистите систему горячих литников и проведите температурный тест, чтобы убедиться в нормальном нагреве и регулировании температуры.
III. Смазка формы
Выбор подходящей смазки: выберите подходящую смазку в зависимости от типа пресс-формы, условий эксплуатации и требований, например, смазочное масло или консистентную смазку.
Избегайте использования смазочных материалов, содержащих твердые частицы или едкие компоненты, так как они могут повредить поверхность формы или повлиять на качество пластикового изделия.
Смазка компонентов пресс-формы: смажьте направляющие компоненты, систему выталкивания, направляющие рельсы и другие движущиеся части, нанеся подходящее количество смазки для уменьшения трения и износа.
Для систем с горячими литниками и каналов охлаждения используйте специализированную смазку, чтобы улучшить производительность системы и продлить срок ее службы.
IV. Регулировка формы
Установка формы: Установите очищенную, проверенную и смазанную форму на литьевую машину, убедившись, что она надежно закреплена и расположена точно.
Подсоедините трубы охлаждающей воды, систему горячих литников, систему выталкивания и другое вспомогательное оборудование, проверьте правильность соединений и надежность уплотнений.
Настройка параметров: настройте параметры процесса литьевой машины в соответствии с требованиями к пластиковому изделию и характеристиками пресс-формы, такими как температура, давление и скорость.
Проведите пробный запуск, чтобы понаблюдать за формованием пластикового изделия и проверить, выполняются ли размерная точность, качество внешнего вида и другие требования. Внесите коррективы в параметры процесса или структуру формы, если есть какие-либо проблемы.
Оптимизация производительности пресс-формы: на основе результатов испытаний оптимизируйте и улучшите пресс-форму, например, отрегулируйте систему охлаждения, оптимизируйте расположение литника и улучшите систему вентиляции, чтобы улучшить производительность и эффективность производства пресс-формы.
