Горячеканальная система с управлением по времени
Система горячеканальных систем с управлением по времени — это система горячеканальных систем, в которой используется контроллер времени для управления движениями различных компонентов в горячеканальной системе для достижения желаемого эффекта формования. Контроллер времени обычно состоит из микропроцессора, датчиков, исполнительных механизмов и управляющего программного обеспечения.
Основные компоненты горячеканальной системы с управлением по времени:
1. Контроллер времени: контроллер времени является ядром системы горячеканальных систем с управлением по времени и отвечает за управление движениями компонентов в системе горячеканальных систем.
2. Датчики: датчики используются для определения состояния горячеканальной системы, например, температуры, давления и положения.
3. Исполнительные механизмы: исполнительные механизмы используются для выполнения команд управления контроллера времени, таких как открытие и закрытие клапанов, изменение температуры или давления и т. д.
4. Программное обеспечение управления: программное обеспечение управления используется для составления программы управления контроллером времени.
Принцип работы горячеканальной системы с управлением по времени:
1. После блокировки термопластавтомата контроллер времени обнаруживает сигнал блокировки, а затем управляет открытием горячеканального канала в соответствии с заданной программой, и расплавленный пластик начинает поступать в полость.
2. После того, как расплавленный пластик заполняет полость формы, контроллер времени управляет закрытием горячеканального канала и контролирует температуру и давление горячеканального канала для удовлетворения требований формования.
3. После завершения литья под давлением контроллер времени управляет горячеканальной системой для охлаждения, чтобы обеспечить качество формования продукта.
Преимущества горячеканальной системы с управлением по времени.
1. может повысить эффективность и качество литья под давлением.
2. может сократить количество отходов.
3. может продлить срок службы формы.
4. Может удовлетворить потребности в обработке сложных формованных изделий.
- Форма для инъекций
- Автомобильная литьевая форма
- Электроника и электрические формы для литья под давлением
- Пресс-формы для литья под давлением для потребительских товаров
- Пресс-форма для литья под давлением компонентов самолета
- Пресс-форма для инъекций медицинских компонентов
- Пресс-форма для литья компонентов для орошения
- Формы для инъекций
- Услуги литья под давлением
- Формование и формование
- Автомобильное литье под давлением
- Литье под давлением медицинского пластика
- Литье электроники под давлением
- Литье под давлением для потребительских товаров
- Орошение пластикового литья под давлением
- Литье под давлением пластика самолета
- Услуги с добавленной стоимостью