При каких обстоятельствах литьевые изделия деформируются?
Деформация изделий, полученных литьем под давлением, является распространенной проблемой, на которую влияют многочисленные факторы, в первую очередь следующие:
1. Материальные факторы:
Различия в усадке материалов: Различные материалы имеют различные коэффициенты линейного расширения, что приводит к различным скоростям усадки при охлаждении. Если толщина стенки изделия неравномерна, разница в скоростях усадки между различными частями может привести к короблению.
Кристалличность материала: Материалы с высокой кристалличностью претерпевают значительную объемную усадку при охлаждении, что делает их склонными к деформации.
Водопоглощение материала: Материалы с высоким водопоглощением имеют тенденцию впитывать влагу и расширяться во влажной среде, что приводит к деформации.
2. Факторы, влияющие на появление плесени:
Дефекты конструкции пресс-формы:
Неправильное расположение литника: Расположение литника напрямую влияет на направление потока и скорость охлаждения расплава. Неправильное расположение литника может легко создать внутреннее напряжение и вызвать деформацию.
Неправильная конструкция системы охлаждения: Неправильно спроектированная система охлаждения может привести к неравномерному распределению температуры в форме, что приведет к разнице в скорости усадки различных частей пластиковой детали и, как следствие, к деформации.
Недостаточная точность размеров полости пресс-формы: Точность размеров полости пресс-формы напрямую влияет на точность размеров пластиковой детали. Если она недостаточна, вероятно возникновение деформации.
Материал формы: Значительная разница в коэффициенте теплового расширения между материалом формы и материалом пластиковой детали также может привести к деформации.
3. Факторы обработки:
Избыточное давление впрыска: Избыточное давление впрыска может привести к возникновению высокого напряжения сдвига в расплаве внутри полости, что увеличит внутреннее напряжение и приведет к короблению.
Чрезмерная скорость впрыска: чрезмерно высокая скорость впрыска может помешать расплаву заполнить полость, что приведет к холодной сварке, увеличению внутреннего напряжения и деформации.
Избыточная или недостаточная температура пресс-формы: Избыточная температура пресс-формы снижает жесткость пластиковой детали и делает ее склонной к короблению; Напротив, недостаточная температура пресс-формы увеличивает внутреннее напряжение пластиковой детали, также делая ее склонной к короблению.
Избыточное или недостаточное время выдержки: Избыточное время выдержки увеличивает внутреннее напряжение пластиковой детали. Напротив, недостаточное время выдержки может вызвать усадку пластиковой детали, и то и другое может вызвать деформацию.
Чрезмерная температура пресс-формы: Чрезмерная температура пресс-формы снижает жесткость пластиковой детали и делает ее склонной к деформации.
Неправильный метод выталкивания: Неправильный метод выталкивания может привести к неравномерной нагрузке на пластиковую деталь, что приведет к ее деформации.
4. Факторы структуры продукта:
Неравномерная толщина стенок: Неравномерная толщина стенок приводит к разной скорости охлаждения в разных частях, что приводит к разной скорости усадки и короблению.
Неправильная конструкция ребер жесткости: Неправильная конструкция ребер жесткости может увеличить внутреннее напряжение пластиковой детали и вызвать ее деформацию.
Сложная форма изделия: Изделия сложной формы подвержены концентрации напряжений, что увеличивает риск коробления.
Коробление в литьевых изделиях — это сложное явление, включающее множество факторов, таких как материалы, формы, процессы, структура продукта и окружающая среда. Для эффективного решения проблемы коробления в литьевых изделиях необходимо всесторонне рассмотреть эти факторы и принять соответствующие меры.
