Какие методы полировки форм для литья под давлением?
В процессе изготовления пресс-форм поверхность пресс-формы может быть отшлифована и отполирована, чтобы получить более гладкий пластиковый продукт, что также является важным процессом для улучшения качества пресс-форм и пластмассовых деталей.
1. Распространенные методы полировки
1. Механическая полировка
Механическая полировка - это метод полировки, который удаляет выступы на поверхности путем резки или деформации поверхности, и, как правило, в качестве инструментов можно использовать масляные камни и наждачную бумагу, а механическая полировка в основном достигается вручную.
Для форм с высокими требованиями к поверхности мы можем использовать метод сверхточного шлифования, сверхточное шлифование - это особый метод полировки, в котором в основном используется шлифовальная жидкость для выполнения высокоскоростного дополнительного движения по поверхности.
2. Химическая полировка
Химическая полировка - это метод полировки, при котором выступы на поверхности формы растворяются в различных химических средах. Химическая полировка может представлять собой полировку деталей сложной формы и достижение высокой эффективности процесса.
3. Электролитическая полировка.
Принцип работы электролитической полировки такой же, как и химической полировки. Преимущество электролитической полировки заключается в том, что она может устранить влияние катодной реакции.
4. Ультразвуковая полировка.
Ультразвуковая полировка - это метод полировки, который использует ультразвуковую вибрацию поперечного сечения формы для полировки через абразивную суспензию, погружения заготовки в абразивную суспензию и помещения всей детали в ультразвуковое поле для достижения цели полировки путем ультразвуковая вибрация.
5. Жидкая полировка
Метод полировки жидкостью основан на использовании текущей жидкости и содержащихся в ней абразивных частиц для мытья поверхности форм для достижения цели полировки.
2. Общие инструменты в полировке
Обычными инструментами для полировки являются наждачная бумага, масляный камень, абразивная суспензия, напильники, шлифовальный станок и т. Д.
3. Рабочая среда полировки
Процесс полировки должен выполняться отдельно в двух местах, обработка грубой шлифовкой и обработка тонкой шлифовки, а также пыль и отходы предыдущего процесса должны быть удалены.
После завершения процесса полировки поверхность формы следует защитить от пыли, а все абразивные материалы и смазочные материалы должны быть тщательно удалены, чтобы обеспечить чистоту поверхности формы.
4. Основные факторы, влияющие на полировку поверхности
1. Состояние поверхности формы.
Во время механической обработки формы поверхностный слой будет легко поврежден из-за нагрева, внутреннего напряжения и других факторов, что легко повлияет на весь процесс полировки.
2. Качество литейной стали.
Высококачественная сталь является предпосылкой хорошего качества полировки, а мусор и поры в стали будут влиять на процесс полировки. Перед полировкой сначала следует отметить шероховатость полируемой поверхности.
3. Процесс термообработки
Если обработка харта неправильная, твердость стальной поверхности будет неровной, и это усложнит процесс полировки.
4. Технология полировки.
Владение технологией полировки - важный фактор, влияющий на качество полировки.
