Новости отрасли

Полировка алюминиевых отливок под давлением является важным шагом в улучшении внешнего вида продукта, повышении коррозионной стойкости и продлении срока его службы. Благодаря полировке можно удалить заусенцы, оксидные слои и поверхностные дефекты, образовавшиеся в процессе литья, что приведет к получению гладкой и плоской поверхности, тем самым улучшая эстетику продукта.

Требования к проектированию алюминиевых литьевых изделий имеют решающее значение для определения качества и стоимости продукта. При проектировании этих компонентов необходимо учитывать различные факторы, включая свойства материалов, требования к процессу и функциональность продукта.

Трещины в алюминиевых отливках под давлением — распространенная проблема, которая существенно влияет на качество продукции. Многочисленные факторы могут способствовать появлению этих трещин, и в этой статье будут рассмотрены несколько ключевых областей и предоставлены соответствующие решения.

Формы являются незаменимыми инструментами в производстве, используемыми для придания заготовкам различных форм. В зависимости от различных методов обработки и материалов формы можно разделить на несколько типов.

Не существует фиксированного стандарта цикла замены литьевых форм, поскольку на него влияет множество факторов.

Техническое обслуживание литьевых форм — это комплексный процесс, включающий очистку, смазку, предотвращение ржавчины, проверку, контроль температуры, хранение и многое другое. Благодаря научному и систематическому обслуживанию можно продлить срок службы пресс-форм, улучшить качество продукции и снизить производственные затраты.

Конструкция электронных корпусов, отлитых под давлением, может сильно различаться в зависимости от таких факторов, как функция продукта, размер, материал и стоимость производства.

Внешний вид корпуса, отлитого под давлением, напрямую влияет на общее качество и удобство использования продукта. Чтобы обеспечить отличный внешний вид отлитого под давлением корпуса, его необходимо тщательно контролировать на нескольких этапах.

Производство пластиковых форм для медицинских устройств представляет собой уникальные и сложные задачи из-за чрезвычайно высоких требований к точности, гигиене и свойствам материалов по сравнению с обычными пластиковыми формами.

Качество обработки пластиковых электронных корпусов, являющихся «верхней одеждой» электронных изделий, напрямую влияет на общий внешний вид и производительность изделия.