Устранение следов текучести при литье под давлением
Следы течения, обычно наблюдаемые в изделиях, полученных литьем под давлением, обычно возникают из-за неравномерного потока расплавленного пластика внутри полости формы, что приводит к поверхностным дефектам, таким как полосы или волны. Эти дефекты не только ухудшают внешний вид изделия, но и снижают его прочность и долговечность.
Причины появления следов потока
Низкая температура плавления. Высокая вязкость расплава и плохая текучесть могут привести к образованию следов текучести.
Недостаточное давление впрыска. Недостаточное давление приводит к неполному заполнению полости, что приводит к замедлению потока и появлению следов потока.
Низкая скорость впрыска. Низкая скорость впрыска продлевает время пребывания расплава в полости, что приводит к неравномерному охлаждению и образованию следов течения.
Низкая температура формы. Низкая температура формы приводит к слишком быстрому охлаждению расплава в полости, что снижает текучесть и вызывает появление следов течения.
Плохое расположение или размер литника. Неправильное расположение или размер литника приводит к неравномерному потоку расплава и появлению следов течения.
Шероховатая поверхность полости формы. Шероховатая поверхность полости формы увеличивает сопротивление течению расплава и вызывает появление следов течения.
Проблемы с материалом. Плохая текучесть, высокое содержание влаги или примеси в материале могут привести к появлению следов растекания.
Решения для следов потока
Настройка параметров процесса:
Увеличение температуры плавления. Увеличьте температуру плавления (в пределах пределов разложения материала), чтобы снизить вязкость и улучшить текучесть.
Увеличьте давление впрыска: увеличьте давление впрыска, чтобы улучшить скорость заполнения расплавом и уменьшить следы потока.
Увеличение скорости впрыска: увеличьте скорость впрыска (при сохранении качества продукта), чтобы сократить время пребывания расплава в полости.
Увеличьте время выдержки: увеличьте время выдержки, чтобы обеспечить полное заполнение полости и уменьшить следы утопления и растекания.
Увеличение противодавления. Увеличение противодавления улучшает степень сжатия расплава, повышая однородность и уменьшая следы течения.
Оптимизация конструкции пресс-формы:
Оптимизация расположения и размера литника: выберите подходящее расположение и размер литника, чтобы обеспечить равномерное заполнение полости расплавом.
Улучшите качество поверхности полости: улучшите качество поверхности полости, чтобы уменьшить сопротивление течению расплава.
Увеличьте вентиляцию: увеличьте вентиляцию, чтобы удалить воздух из полости и предотвратить появление пузырьков воздуха и следов потока.
Внедрите подогрев литника: установите нагревательные элементы в литник, чтобы повысить температуру литника и улучшить поток расплава.
Улучшение материалов:
Выбирайте материалы с хорошей текучестью: выбирайте материалы с хорошей текучестью, чтобы уменьшить следы текучести.
Уменьшите содержание влаги: уменьшите содержание влаги в материале, чтобы предотвратить испарение влаги в полости и образование пузырей.
Удаление примесей: Удалите примеси из материала, чтобы предотвратить закупорку канала потока и повлиять на течение расплава.
