Устранение запотевания поверхности при литье под давлением
Запотевание поверхности — распространенный дефект изделий, полученных литьем под давлением, который существенно влияет на внешний вид и качество конечного продукта. Многочисленные факторы могут способствовать запотеванию поверхности, и решение этой проблемы требует индивидуальных решений, основанных на основных причинах.
Причины запотевания поверхности
Материальные факторы:
Плохое качество смолы, например, наличие примесей или влаги.
Недостаточная или чрезмерная молекулярная масса смолы приводит к изменению кристалличности и ориентации.
Неподходящий тип или количество наполнителей.
Проблемы с параметрами процесса:
Чрезмерная или недостаточная температура расплава. Высокие температуры могут вызвать разложение смолы и образование газа, тогда как низкие температуры приводят к высокой вязкости расплава и плохой текучести.
Чрезмерное или недостаточное давление впрыска. Высокое давление может привести к сдвиговому нагреву и разложению смолы, тогда как низкое давление может вызвать неполное заполнение и образование пустот.
Чрезмерная или недостаточная скорость впрыска. Высокая скорость может привести к образованию пустот, а низкая скорость может привести к чрезмерному времени охлаждения и кристаллизации.
Чрезмерное или недостаточное время выдержки: Чрезмерное время выдержки может привести к усадке, а недостаточное время может привести к неполному заполнению.
Факторы плесени:
Низкая температура формы. Низкая температура формы приводит к слишком быстрому охлаждению расплава, что способствует кристаллизации.
Шероховатая поверхность полости. Шероховатая поверхность полости может привести к появлению царапин и концентрации напряжений.
Плохая вентиляция. Недостаточная вентиляция может задерживать газы в полости, образуя пустоты.
Решения против запотевания поверхности
Материальные соображения:
Строго контролируйте качество сырья и выбирайте качественные смолы.
Отрегулируйте состав смолы для оптимизации распределения молекулярной массы.
Уменьшите количество наполнителя или измените тип наполнителя.
Регулировка параметров процесса:
Оптимизируйте параметры процесса впрыска, определив подходящую температуру расплава, давление впрыска, скорость впрыска и время выдержки.
Используйте многоступенчатую инжекцию, чтобы снизить скорость течения расплава и сдвиговой нагрев.
Модификации пресс-формы:
Увеличьте температуру формы, чтобы способствовать течению расплава и кристаллизации.
Улучшите качество поверхности полости, чтобы уменьшить царапины и концентрацию напряжений.
Увеличьте количество и расположение вентиляционных отверстий, чтобы обеспечить надлежащий выход газа из полости.
Сушка:
Тщательно высушите смолу, чтобы уменьшить содержание влаги.
Обслуживание оборудования:
Регулярно обслуживайте и обслуживайте термопластавтомат для обеспечения его правильной работы.
